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涂裝生產(chǎn)線的七大組成部分主要包括：前處理設(shè)備、噴粉系統(tǒng)、噴漆設(shè)備、烘爐、熱源系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、懸掛輸送鏈等涂裝生產(chǎn)線全線工件運(yùn)送系統(tǒng)選用空中懸掛和地上滑橇相結(jié)合的機(jī)械化運(yùn)送方法，工作平穩(wěn)、迅速快捷，選用plc可控編程，物料輸送設(shè)備，根據(jù)生產(chǎn)技術(shù)的實(shí)際要求編程控制——實(shí)施現(xiàn)場總線基地監(jiān)控，分區(qū)自動(dòng)完結(jié)轉(zhuǎn)接工作。
涂裝生產(chǎn)線的污染一般有廢氣、廢水、廢渣和噪聲。目前我國涂裝出產(chǎn)線廢氣首要來自前處理、噴漆室、流平室、單調(diào)爐的排放廢氣，所排放的污染物大體有如下幾類；能形成光化學(xué)煙霧的、排出惡臭的涂料蒸發(fā)分、熱分解生成物和反應(yīng)生成物、酸堿霧、噴丸時(shí)發(fā)作的粉塵和漆霧中的粉塵。
運(yùn)用不含或含量低的涂料，是處理污染的有用方法，盡量減少的用量，降低廢氣的處理量，將含高濃度的廢氣綜合處理 ，采用稀釋后向-排放；對(duì)于生產(chǎn)線中的單調(diào)固化爐排放的高濃度、小風(fēng)量的廢氣，一般運(yùn)用焚燒法、催化焚燒法、吸附法進(jìn)行處理。
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1.處污原理
光催化廢氣處理設(shè)備的技術(shù)是利用特種紫外線波段，在催化劑的作用下，將氧氣催化生成臭氧和-自由基及負(fù)氧離子，再將vocs分子氧化還原的一種處理方式。
2.實(shí)際應(yīng)用情況
大部份應(yīng)用于vocs處理的uv光催化處理設(shè)備是引用過去除臭殺菌的技術(shù)原理，皮帶輸送機(jī)設(shè)備，通常采用雙波長紫外光管，將能量主要用于轉(zhuǎn)換臭氧，用普通二氧化鈦材料作為催化劑，雖除污效率號(hào)稱達(dá)到80%以上。實(shí)際現(xiàn)在使用的uv光催化處理vocs設(shè)備的效率均較低，在無計(jì)算技術(shù)的控制下，會(huì)大量生成臭氧和中間副產(chǎn)物。
在uv光催化氧化技術(shù)應(yīng)用中，包括uv管的波長、光催化材料、反應(yīng)時(shí)間、相對(duì)濕度、灰塵顆粒物等都是處理vocs成敗的瓶頸要素。目前普遍認(rèn)為光催化氧化法能夠?qū)ocs完全降解生成-無害的co2和h2o等，但是在使用中由于反應(yīng)時(shí)間太短，揮發(fā)性有機(jī)物在光催化氧化反應(yīng)會(huì)生成酮、醛等更惡毒的中間產(chǎn)物和大量的臭氧。
近年來工業(yè)城鎮(zhèn)造成臭氧超標(biāo)的其中因素就是-等離子體和產(chǎn)臭氧的uv光催化氧化設(shè)備。由于這兩類設(shè)備都是試圖通過將空氣中的氧轉(zhuǎn)變成臭氧后通過化學(xué)反應(yīng)消解工業(yè)廢氣的技術(shù)，但因反應(yīng)條件的制約，茂名輸送設(shè)備，使產(chǎn)生的臭氧轉(zhuǎn)換成自由基和負(fù)氧離子的效率極低，同時(shí)因反應(yīng)時(shí)間過短，導(dǎo)致設(shè)備產(chǎn)生的大部分臭氧未能實(shí)現(xiàn)對(duì)vocs處理而直接排放。
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