鄭州領誠電子-東莞鏈輪淬火機維護

中頻淬火爐對溢流閥滑閥進行熱處理的具體工藝

滑閥是液壓閥的主要零部件，它與閥體組成摩擦副，工作過程中需承受-的摩擦力，為此，生產上要求滑閥具備一定的強度和韌性。為了滿足此要求，很多廠家采用中頻淬火爐進行熱處理，效果-。

溢流閥滑閥的材料為45鋼，技術要求為：硬度55-60hrc，淬硬層-3-3.2mm。它的加工工藝流程為：鍛造-正火-機加工-感應淬火-回火-機加工。

正火：采用中頻淬火爐進行，加熱溫度為（850±10）℃。

感應淬火：同樣采用中頻淬火爐進行，加熱溫度為880-900℃，噴水冷卻，在φ36mm，φ12.3mm，φ14mm-三次完成。

回火：加熱溫度為（180±10）℃。

很多廠家采用上述工藝進行熱處理，鏈輪淬火機維護，生產出來的滑閥硬度及耐磨性-提高，滿足了工作的需要。-的是此工藝適合大批量-生產，可以-提高工人的生產效率。

高頻淬火設備對齒輪進行淬火常見問題及處理對策

不管是滲碳淬火、碳氮共滲淬火、感應加熱淬火還是整體加熱淬火，齒輪高頻淬火冷卻過程可能出現(xiàn)的熱處理問題主要有：

1、淬火后硬度不足、淬火態(tài)硬度不均、淬火硬化-不夠；

2、 淬火后心部硬度過高；

3、 淬火變形超差；

4、淬火開裂；

出現(xiàn)這類問題往往與齒輪的材質、前處理、淬火加熱和淬火冷卻有關。在排除材質、前處理和加熱中的問題后，淬火介質及相關技術的作用就--了。事實上，近年來國外對淬火冷卻的研究也證明，在改進和提高熱處理的工作中，注意的正是淬火冷卻。

齒輪用高頻淬火設備進行熱處理冷卻中的問題

一、硬度不足與硬化-不夠

齒輪高頻淬火冷卻速度偏低是造成齒輪淬火硬度不足、硬度不均和硬化-不夠的原因，但是，根據(jù)實際淬火齒輪的材質、形狀大小和熱處理要求不同，又可以分為高溫階段冷速不足、中低溫階段冷速不-及低溫階段冷速不足等不同情況。比如。對于中小齒輪，淬火硬度不足往往是中高溫階段冷速不足所致，而模數(shù)大的齒輪要求較深淬硬層時，提高低溫冷卻速度就非常-了。提高所用淬火介質的低溫冷卻速度，往往可以增大淬硬層-。

二、淬火后心部硬度過高

這類問題可能與所選介質冷速過快或介質的低溫冷卻速度過高有關。解決辦法之一是改換淬火油來滿足要求。辦法之二是與淬火介質生產廠家聯(lián)系，有針對地加入適當?shù)奶砑觿﹣斫档痛慊鹩偷闹械蜏乩鋮s速度。辦法之三是改用淬透性-的鋼種。

三、齒輪高頻淬火開裂問題

這個問題主要出現(xiàn)在感應加熱淬火中。選擇好水性淬火介質，比如-普遍采用的pag類淬火介質代替原來使用的自來水，問題便解決了。感應加熱淬火采用pag介質�？梢垣@得高而均勻的淬火硬度和深而且穩(wěn)定的淬硬層，淬裂危險。