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1、新包與新爐不能同時使用,新包與新模不能同時使用。(當遇到此類情況 及時與公司組織生產人員進行溝通,改煉內在標準較低的鋼種)
2、上下水口、上下滑板根據目前現(xiàn)狀使用***50㎜,對樹脂砂原料的選擇,底板一盤多支使用φ60mm。
3、吊包至爐前出鋼時,鋼包溫度>800℃,使用時包底、包壁要烤紅。
4、若新包使用應符合烘烤規(guī)定:新包:大于24小時;挖補包:大于8小時。
5、vd爐吊包前澆鋼工必須-驗收溫度并且在lf-d鋼卡記錄上簽字確認。
6、根據50噸電爐放-砂鋼水量***500kg,樹脂砂生產樹脂的選擇,鋼流回直方可澆注。
7、鋼包下水口磚對準中注管澆口,距離喇叭口端面的高度應在200㎜左右。
8、澆注錠身速度和補注時間見≤澆注工藝參數表***。
9、澆注時嚴格按≤澆注工藝參數表***規(guī)定時間控制,力求鋼液在模內平穩(wěn)上 升,做到高溫慢注、低溫快注原則。
10、根據電子稱顯示重量或者鋼包內鋼液的位置決定澆注支數防止短尺。
涉及到鐵水的幾種典型情況:
⑴ 鐵液浮力和粘度決定氣泡上浮速度和大小,氣泡上浮過程中還有
-泡兼并小氣泡,氣體元素擴散到氣泡中,使之變大,如果固體殼內鐵液仍有上升,更增大了氣泡排出可能。
⑵ 如鐵液溫度降低有枝晶析出,粘度增大,會阻礙氣泡上浮,增大
氣泡滯留可能性。(缸蓋澆溫低出氣孔)
⑶ 凝固范圍大合金結殼快的薄壁鑄件,氣體一旦侵入,氣泡無法排出,極易形成氣孔。
⑷ 如果鐵液表面存在氧化膜或凝固結殼,也會阻礙氣體排出。
⑸ 如果采用頂注式或上雨淋澆注系統(tǒng),金屬液自上而下充滿鑄型,蓬萊樹脂砂,
液面受液流沖激,上面溫度高,并且不平靜,氣泡就容易排出,澆口上注式優(yōu)于底注式。
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