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1、新包與新爐不能同時(shí)使用，新包與新模不能同時(shí)使用。（當(dāng)遇到此類情況 及時(shí)與公司組織生產(chǎn)人員進(jìn)行溝通，改煉內(nèi)在標(biāo)準(zhǔn)較低的鋼種）
2、上下水口、上下滑板根據(jù)目前現(xiàn)狀使用***50㎜，對樹脂砂原料的選擇，底板一盤多支使用φ60mm。
3、吊包至爐前出鋼時(shí)，鋼包溫度＞800℃，使用時(shí)包底、包壁要烤紅。
4、若新包使用應(yīng)符合烘烤規(guī)定：新包：大于24小時(shí)；挖補(bǔ)包：大于8小時(shí)。
5、vd爐吊包前澆鋼工必須-驗(yàn)收溫度并且在lf-d鋼卡記錄上簽字確認(rèn)。
6、根據(jù)50噸電爐放-砂鋼水量***500kg，樹脂砂生產(chǎn)樹脂的選擇，鋼流回直方可澆注。
7、鋼包下水口磚對準(zhǔn)中注管澆口，距離喇叭口端面的高度應(yīng)在200㎜左右。
8、澆注錠身速度和補(bǔ)注時(shí)間見≤澆注工藝參數(shù)表***。
9、澆注時(shí)嚴(yán)格按≤澆注工藝參數(shù)表***規(guī)定時(shí)間控制，力求鋼液在模內(nèi)平穩(wěn)上 升，做到高溫慢注、低溫快注原則。
10、根據(jù)電子稱顯示重量或者鋼包內(nèi)鋼液的位置決定澆注支數(shù)防止短尺。
涉及到鐵水的幾種典型情況：
⑴ 鐵液浮力和粘度決定氣泡上浮速度和大小，氣泡上浮過程中還有
-泡兼并小氣泡，氣體元素?cái)U(kuò)散到氣泡中，使之變大，如果固體殼內(nèi)鐵液仍有上升，更增大了氣泡排出可能。
⑵ 如鐵液溫度降低有枝晶析出，粘度增大，會阻礙氣泡上浮，增大
氣泡滯留可能性。（缸蓋澆溫低出氣孔）
⑶ 凝固范圍大合金結(jié)殼快的薄壁鑄件，氣體一旦侵入，氣泡無法排出，極易形成氣孔。
⑷ 如果鐵液表面存在氧化膜或凝固結(jié)殼，也會阻礙氣體排出。
⑸ 如果采用頂注式或上雨淋澆注系統(tǒng)，金屬液自上而下充滿鑄型，蓬萊樹脂砂，
液面受液流沖激，上面溫度高，并且不平靜，氣泡就容易排出，澆口上注式優(yōu)于底注式。
球墨鑄鐵正火的目的是將基體組織轉(zhuǎn)換為細(xì)的珠光體組織。工藝過程是將基體為鐵素體及珠光體的球墨鑄鐵件重新加熱到850-900℃溫度，原鐵素體及珠光體轉(zhuǎn)換為奧氏體，并有部分球狀石墨溶解于奧氏體，經(jīng)保溫后空冷奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)榧?xì)珠光體，因此球墨鑄件的強(qiáng)度提高。球墨鑄鐵正火的目的是將基體組織轉(zhuǎn)換為細(xì)的珠光體組織。工藝過程是將基體為鐵素體及珠光體的球墨鑄鐵件重新加熱到850-900℃溫度，樹脂砂生產(chǎn)固化劑的選擇，原鐵素體及珠光體轉(zhuǎn)換為奧氏體，并有部分球狀石墨溶解于奧氏體，經(jīng)保溫后空冷奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)榧?xì)珠光體，因此球墨鑄件的強(qiáng)度提高。
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