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日翔電氣(江蘇)有限公司主要經(jīng)營低壓電器、零配件的制造、加工、箱式變箱、高低壓成套開關(guān)、大小型空壓機等。
切割加工小孔(直徑小與板厚)變形情況的分析:
這是因為機床(只針對大功率激光切割機)在加工小孔時不是采取爆i破穿孔的方式,而是用脈沖穿孔(軟穿刺)的方式,激光鐳射切割加工,這使得激光能量在一個很小的區(qū)域過于集中,激光管材切割加工,將非加工區(qū)域也燒焦,造成孔的變形,影響加工。這時我們應在加工程序-脈沖穿孔(軟穿刺)方式改為爆i破穿孔(普通穿刺)方式,加以解決。而對于較小功率的激光切割機則恰好相反,在小孔加工時應采取脈沖穿孔的方式才能取得較好的表面光潔度。
日翔電氣(江蘇)有限公司主要經(jīng)營低壓電器、零配件的制造、加工、箱式變箱、高低壓成套開關(guān)、大小型空壓機等。
任何一種熱切割技術(shù),除少數(shù)情況可以從板邊緣開始外,一般都必須在板上穿一小孔。早先在激光沖壓復合機上是用沖頭先沖出一孔,然后再用激光從小孔處開始進行切割。對于沒有沖壓裝置的激光切割機有兩種穿孔的基該方法:(1)爆i破穿孔:(blast drilling),材料經(jīng)連續(xù)激光的照射后在中心形成一凹坑,然后由與激光束同軸的氧流很快將熔融材料去除形成一孔。一般孔的大小與板厚有關(guān),爆i破穿孔平均直徑為板厚的一半,因此對較厚的板爆i破穿孔孔徑較大,且不圓,不宜在要求較高的零件上使用(如石油篩縫管),只能用于廢料上。此外由于穿孔所用的氧氣壓力與切割時相同,激光線切割加工,飛濺較大。(2)脈沖穿孔:(pulse drilling)采用高峰值功率的脈沖激光使少量材料熔化或汽化,常用空氣或氮氣作為輔助氣體,以減少因放熱氧化使孔擴展,氣體壓力較切割時的氧氣壓力小。每個脈沖激光只產(chǎn)生小的微粒噴射,逐步深入,因此厚板穿孔時間需要幾秒鐘。一旦穿孔完成,立即將輔助氣體換成氧氣進行切割。這樣穿孔直徑較小,其穿孔優(yōu)于爆i破穿孔。為此所使用的激光器不但應具有較高的輸出功率;更重要的時光束的時間和空間特性,因此一般橫流co2激光器不能適應激光切割的要求。此外脈沖穿孔還須要有較-的氣路控制系統(tǒng),以實現(xiàn)氣體種類、氣體壓力的切換及穿孔時間的控制。在采用脈沖穿孔的情況下,為了獲得高的切口,從工件靜止時的脈沖穿孔到工件等速連續(xù)切割的過渡技術(shù)應以重視。從理論上講通常可改變加速段的切割條件:如焦距、噴嘴位置、氣體壓力等,但實際上由于時間太短改變以上條件的可能性不大。在工業(yè)生產(chǎn)中主要采用改變激光平均功率的辦法比較現(xiàn)實,切割加工,具體方法有以下三種:(1)改變脈沖寬度;(2)改變脈沖頻率;(3)同時改變脈沖寬度和頻率。實際結(jié)果表明,第(3)種效果好。
激光切割加工 的發(fā)展歷程。
激光器誕生于20世紀60年代,激光切割加工 經(jīng)歷了幾十年的發(fā)展改進,在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中展示了-的優(yōu)勢和發(fā)展?jié)摿Α<す馇懈罴庸み^程是激光與材料相互作用的過程,傳統(tǒng)的刀具切割、火焰切割和等離子切割加工有大量的切屑產(chǎn)生,消耗許多被加工材料并磨損刀具,同時產(chǎn)生較大的加工噪聲。激光加工時激光束輻照在被加工工件上與材料(包括金屬和非金屬)相互作用完成加工過程,實現(xiàn)了非接觸、無磨損、無噪聲、無切屑,被加工材料的綠色加工技術(shù),-地降低了對環(huán)境的污染,提高了對生態(tài)平衡的保護。因此21世紀的制造技術(shù)首先必須是可持續(xù)發(fā)展的技術(shù),激光現(xiàn)已形成激光打標、激光切割、激光焊接、激光打孔、激光表面熱處理、激光熔覆、激光快速成型、激光強化、激光微制造等20種應用工藝。目前在國內(nèi)已逐漸進入到工業(yè)制造的各個領域,廣泛應用在科研院所、大型軍i工企業(yè)及激光加工中心等行業(yè),尤其是汽車行業(yè),激光焊接和切割、激光熱處理、激光打標的技術(shù)能大幅度提高生產(chǎn)的和效率,國內(nèi)汽車行業(yè)現(xiàn)在正加速發(fā)展,為激光技術(shù)應用提供了廣闊的市場。
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