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耐磨合金鋼砂型鑄件是以耐磨合金鋼為原料,采用砂型鑄造工藝生產(chǎn)的鑄件。在rmc foundry,我們可用于耐磨合金鋼的主要砂型鑄造工藝有濕砂鑄造、樹脂涂層砂型鑄造、自硬砂型鑄造、消失模鑄造、真空鑄造和熔模鑄造。我們工廠也可根據(jù)您的圖紙和要求進(jìn)行熱處理、表面處理和 cnc 加工。
在種類繁多的鑄造合金中,耐磨鑄鋼是一種應(yīng)用非常廣泛的合金鋼。耐磨鑄鋼主要是通過在合金中加入不同含量的合金元素,如錳、鉻、碳等來提高鑄鋼件的耐磨性。同時(shí),耐磨鋼鑄件的耐磨性還取決于鑄造廠采用的熱處理方法和鑄件的結(jié)構(gòu)。
根據(jù)磨損特性的不同,鑄鋼件的磨損可分為磨粒磨損、粘著磨損、疲勞磨損、腐蝕磨損和微動(dòng)磨損。耐磨鑄鋼件主要用于工況復(fù)雜、機(jī)械性能要求高的工業(yè)領(lǐng)域,如礦山、冶金、建筑、電力、石化、水利、農(nóng)業(yè)和交通運(yùn)輸?shù)刃袠I(yè)。耐磨鑄鋼件多用于有一定沖擊載荷的磨損工況,如磨礦設(shè)備、挖掘機(jī)、破碎機(jī)、拖拉機(jī)等。
1- 豐富的經(jīng)驗(yàn):多年定制生產(chǎn)、加工的經(jīng)驗(yàn),可提供從圖紙、樣品到設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、服務(wù)的解決方案
2- 嚴(yán)格的控制:憑借嚴(yán)格的全流程控制和的檢測工具,符合客戶和圖紙要求的得到充分-
3- -的設(shè)備:-、的鑄造、加工和檢測設(shè)備,在-生產(chǎn)按計(jì)劃進(jìn)行的同時(shí),非標(biāo)鑄鐵件加工,也將產(chǎn)品的高在生產(chǎn)環(huán)節(jié)就已經(jīng)得到-
4- 按時(shí)交貨,及時(shí)服務(wù):通過對(duì)外協(xié)調(diào)資源、對(duì)內(nèi)生產(chǎn)的有效控制和及時(shí)-,貨物能夠按時(shí)按量完成。-客我之間及時(shí)有效溝通與服務(wù)也是我們的優(yōu)先工作。
消失模鑄造工藝流程簡介
1. 模具泡沫 - 制造白模
2. 組裝白模。白模是使用精密的自動(dòng)上膠機(jī)組裝的。膠水印在泡沫的一部分上,然后壓在連接件上。多件零件可以通過這種方式構(gòu)建并產(chǎn)生非常復(fù)雜的幾何形狀。將各個(gè)圖案粘合到澆口。每個(gè)澆道的圖案數(shù)量取決于零件尺寸和/或配置。模壓澆口的制造類似于泡沫模型
3. 涂層。在涂層簇之前驗(yàn)證涂層參數(shù)。涂料不斷混合以保持性能。白?梢允止そ䴘n或通過自動(dòng)機(jī)器人站。
4. 烘干。涂層在 120-140°f(49-60℃)的烘箱中干燥 3 至 5 小時(shí)。
7. 壓實(shí)。簇由傳送帶傳送到澆注線。簇被放入燒瓶中并由夾具固定-。在壓縮周期內(nèi)定時(shí)釋放集群。沙子從頭頂?shù)南渲新淙霟。壓?shí)臺(tái)可以是垂直或水平方向,并在填充過程中振動(dòng)砂箱。沙子通過壓實(shí)臺(tái)從大約 90 lb/ft3 壓實(shí)到 100 lb/ft3。
8.金屬澆注。 倒入金屬以取代聚白模。金屬可以用手或自動(dòng)澆包澆注。鑄件在砂中冷卻一段預(yù)定的時(shí)間。然后將砂箱傾倒在落砂傳送帶上。周圍的松散沙子有助于保護(hù)零件免受損壞。
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