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當(dāng)壓鑄操作工藝正常,一副新模具卻出現(xiàn)粘模,調(diào)試壓鑄工藝、噴涂雖能有所補救,但若不穩(wěn)定,就說明主要原因是鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計、模具設(shè)計或制造的問題。首先是內(nèi)澆口設(shè)計,如流向、截面積、壓射速度等控制不當(dāng),金屬液直接沖蝕型芯或型壁,容易出現(xiàn)粘模。如果沖擊到定模一側(cè),則使定模一側(cè)鑄件的包緊力增加。當(dāng)鑄件整體或局部收縮對模具的包緊力分布不均衡合理,鑄件就會因粘模出現(xiàn)偏、歪、斜、變形、裂紋、斷裂,甚至粘到定模,或粘到動模頂不出來。
還有一種是塑料脫模劑,這種產(chǎn)品于注塑,吸塑,塑膠制品生產(chǎn)加工過程中與模具之間的離型。次產(chǎn)品大部分為鐵罐裝-型。此種脫模劑使用簡單輕便,易上手。下為簡介特點:脫模劑結(jié)構(gòu)式或組成高粘聚硅氧烷、表面活性劑、水脫模劑產(chǎn)品塑料脫模劑,金屬壓鑄脫模劑,壓鑄脫模劑,氟素脫模劑,硅膠脫模劑,樹脂脫模劑,建筑模板脫模劑生產(chǎn)廠家,聚氨酯脫模劑,混凝土脫模劑等。
脫模劑是一種介于模具和成品之間的功能性物質(zhì)。脫模劑有耐化學(xué)性,在與不同樹脂的化學(xué)成份(-是乙烯和胺類)接觸時不被溶解。脫模劑還具有耐熱及應(yīng)力性能,不易分解或磨損;
脫模劑粘合到模具上而不轉(zhuǎn)移到被加工的制件上,不妨礙噴漆或其他二次加工操作。由于注塑、擠出、壓延、模壓、層壓等工藝的迅速發(fā)展,脫模劑的用量也大幅度地提高。
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