寶雞機床導軌淬火生產(chǎn)線特點

調(diào)質(zhì)熱處理設備確認情況

1、爐溫均勻性及控制穩(wěn)定性：爐溫控制區(qū)分為預熱去、加熱區(qū)、保溫區(qū)，對保溫段的爐溫均勻性和穩(wěn)定性進行確認，-鋼管產(chǎn)品在保溫段符合要求。

2、輥速控制：確認熱處理輥底爐各項工藝參數(shù)，包括設備的燒嘴分布、爐溫情況、測溫度點位置及相關數(shù)據(jù)，爐棍轉(zhuǎn)速對應的線速度。

3、熱處理操作人員確認情況：對熱處理責任人員及操作人員進行培訓結(jié)果的驗證，檢查是否能勝任工作。

在這個過程中要保存以下數(shù)據(jù)作為熱處理工藝評價的一句：在工藝評價記錄中應有設備數(shù)據(jù)附頁、熱處理工藝記錄及原始記錄符合工藝要求。

熱處理工藝規(guī)范

1、檢查設備及儀表是否正常，機床導軌淬火生產(chǎn)線特點，檢查零件上的材料是否符合圖樣要求。

2、檢查零件的尺寸是否符合圖樣以及工藝文件的要求。

3、調(diào)質(zhì)件需先經(jīng)粗加工，斷面大于100mm的零件，當有內(nèi)孔時，應先鉆孔再進行調(diào)質(zhì)，要防止出現(xiàn)尖角。

4、調(diào)質(zhì)件的加工余量應該大于允許變形的量。

5、熟悉工藝要求，根據(jù)零件的毛坯重量、開頭確定吊掛形式，吊掛部分可利用零件本身結(jié)構，也可以在零件上另加。

6、大型零件調(diào)質(zhì)時，必須檢查所需要的輔助冷卻裝置，當確認使用-以后，才可以進行裝爐。

7、不同淬火溫度的調(diào)質(zhì)件，不能同爐進行處理，同爐處理的有效厚度必須是相近的調(diào)質(zhì)件。