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2. 選擇合適的內(nèi)澆口位置
內(nèi)澆口的位置對鑄件是否產(chǎn)生縮孔及縮松缺陷的影響很大,因為合適的內(nèi)澆口位置能夠形成順序凝固,避免缺陷的產(chǎn)生。
( 1) 鑄件高度較小而水平尺寸較大時,導(dǎo)入位置一般應(yīng)-鑄件橫向的順序凝固, 內(nèi)澆口應(yīng)設(shè)于鑄件厚處,使合金液從厚處導(dǎo)入。
( 2) 鑄件壁厚較大且均勻時,為了-鑄件整體的同時凝固和避免澆不足,合金液應(yīng)從鑄件四周通過較多內(nèi)澆口均勻地導(dǎo)入,在鑄件各區(qū)域的凝固處設(shè)置冒口,以便補縮。
7.造型
(1)舂砂過實降低了透氣性。
(2)舂砂不均時,將造成型砂緊實度的變化,使局部砂型透氣性過低,這樣會改變金屬液的流動,或者形成局部截面受激冷,從而導(dǎo)致產(chǎn)生冷隔。
(3)舂砂過松導(dǎo)致上型下沉,使鑄件截面變薄。
(4)修型或修補過度,其后果和形成金屬液的翻騰或改變型砂導(dǎo)熱性一樣。
(5)芯撐尺寸錯誤引起漂芯,會造成鑄件截面過薄,使金屬熔液很難完滿充型。
(6)芯撐過小或芯撐數(shù)量過少,樹脂砂生產(chǎn)廠家信息,造成漂芯。
(7)型芯或鑄型的涂料涂層過厚,熱芯盒樹脂砂,都會使鑄件的較
處理包尺寸:如果處理包的高徑比為1:1,則由于鎂蒸汽的散失會導(dǎo)致鎂吸收率的降低,建議使用鈣含量較高的球化劑。如果處理包的高徑比為2:1,則球化反應(yīng)會比較平穩(wěn),鎂蒸氣會擴(kuò)散到鐵液中,內(nèi)蒙樹脂砂,鎂吸收率得到提高。
球化處理工藝:如果不使用蓋包法,那么球化反應(yīng)產(chǎn)生的煙霧就會進(jìn)入到-中,并且會產(chǎn)生刺眼的白光。為了使球化反應(yīng)平穩(wěn),樹脂砂的應(yīng)用,可以采用低鎂高鈣的球化劑。如果使用蓋包法工藝,鐵液不會飛濺,并且產(chǎn)生的煙霧較少,可使用高鎂低鈣的球化劑,以減少加入量,降低球化成本。
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