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tpv材料的制備方法
tpv材料的制備方法包括以下兩種基本方法：
1.物理混-：通過將硬質(zhì)樹脂和軟質(zhì)交聯(lián)劑進行混合，tpv注塑導管材料廠家，利用振蕩器或需要位置的攪拌器控制混合環(huán)境的溫度、時間和剪切力，使硬質(zhì)樹脂包裹在軟質(zhì)交聯(lián)劑粒子的外表上，形成tpv顆粒。
2.共混法：即將硬質(zhì)樹脂和軟質(zhì)交聯(lián)劑加入一個共同的混合器中，在控制溫度、時間和剪切力的條件下進行混合，tpv注塑墊片材料定制，使其在分子水平上混合，并產(chǎn)生共價交聯(lián)，形成tpv材料。
tpv注塑在電子電器方面主要用于各種耳機線外皮，耳機線接頭；礦山電纜、數(shù)控同軸電纜、普通及電線電纜絕緣層及護套；電源插座、插頭與護套等；電池、無線電話機外殼及電子變壓器外殼護套；船舶、礦山、鉆井平臺、站及其它設施的電力電繩線的絕緣層及護套。
tpv注塑在建筑行業(yè)主要用于道路、橋梁伸縮縫；道路安全設施、緩沖防撞部件、集裝箱密封條。以及建筑建材方面的動力部件密封條、建筑伸縮縫、密封條、供排水管密封件、水灌系統(tǒng)控制閥等。
tpv有輕微的吸濕特性，應補充干燥，-是在進行擠塑或吹塑加工前，tpv注塑材料報價，更要進行干燥。在把材料放到干燥箱中之前，珠海tpv注塑，應當先把干燥器的溫度升高到100℃。然后使tpv在干燥箱中保持2-3小時。 應避免與相對濕度高的環(huán)境接觸，因為材料會吸收水分，使加工的產(chǎn)品產(chǎn)生空洞。如果在停機較長的時間之后，在重新開始操作之前，應當把擠塑機筒內(nèi)所存留的原料排出。在加工tpv之前和之后，應當把擠塑設備清理干凈。注塑設備或擠塑機機筒應當以機械方式清理或者用聚乙烯或聚置換排空。
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