2澆冒口系統(tǒng)(1)未能實現(xiàn)順序凝固 澆注系統(tǒng)未能-地實現(xiàn)順序凝固,通常是造成晶粒粗大的原因。對于截面變化急劇的鑄件,必須允分注意內(nèi)澆口的數(shù)量和位置。為了進行補縮,壓裂石英砂標準,在冒口的作用區(qū)保持灼熱的熔融金屬,會使厚截面的冷卻速度降低到產(chǎn)生粗大晶粒的程度。冒口設(shè)計不當,如冒口頸過長,冒口墊設(shè)計不當,或冒口尺寸太大,天津壓裂石英砂,都會在較厚截面處造成過多熱量的匯集。
(2)對于帶孔鑄件,工藝設(shè)計人員有時沒有采用有助于減小有效截面尺寸的型芯,使未設(shè)芯的截面過厚而產(chǎn)生此缺陷,因此在工藝設(shè)計時,應(yīng)盡可能在較厚的截面中設(shè)置砂芯。
(3)在某些情況下,鑄件截面并不太厚,但因某一較窄的凹陷部位或型芯在鑄件中形成熱匯截面,其結(jié)果和厚大截面一樣。例如.在鑄件較深部位的一個柱狀臍子處,可能需要設(shè)置型芯,而這樣就會造成冷卻緩慢。在不能設(shè)計進行修改的情況下,除非可以降低金屬溫度,或重新沒置澆口,的解決辦法是在型芯或鑄型截面處設(shè)置冷鐵。
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