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陶瓷耐磨三通是改變碳鋼管道上管路方向的金屬管件。連接方式有絲扣及焊接。按角度分,陶瓷耐磨三通,有45°及90°180°三種的,另外根據(jù)工程需要還包括60°等其他非正常角度彎頭。
陶瓷耐磨三通的材料有鑄鐵、不銹鋼、合金鋼、可鍛鑄鐵、碳鋼、有色金屬及塑料等。與管子連接的方式有:直接焊接(的方式)法蘭連接、熱熔連接、電熔連接、螺紋連接及承插式連接等。陶瓷耐磨三通按照生產(chǎn)工藝可分為:焊接彎頭、沖壓彎頭、推制彎頭、鑄造彎頭等。其他名稱:90度彎頭、直角彎、愛而彎等。
(1)不需管坯作原料,可節(jié)約制管設(shè)備及模具費(fèi)用,且可得到任意大直徑而壁厚相對(duì)較薄的陶瓷耐磨三通。
(2)坯料為平板或可展曲面,因而下料簡(jiǎn)單,精度容易-,組裝焊接方便。
(3)由于上述二條原因,可以縮短制造周期,生產(chǎn)成本-降低。因不需要任何設(shè)備,尤其適合于現(xiàn)場(chǎng)加工大型陶瓷耐磨三通。
(4)陶瓷耐磨三通適用于石油、、化工、水電、建筑和鍋爐等行業(yè)的管路系列。
陶瓷耐磨三通連接技術(shù)也稱卡箍連接技術(shù),已成為當(dāng)前液體、氣體管道連接的-技術(shù),盡管這項(xiàng)技術(shù)在國(guó)內(nèi)的開發(fā)時(shí)間晚于國(guó)外,但由于其技術(shù)的-性,很快被所接收。從1998年開始研制開發(fā)到現(xiàn)在,經(jīng)過短短幾年的開發(fā)和應(yīng)用,已逐漸取代了法蘭和焊接的兩種傳統(tǒng)管道連接方式。不但技術(shù)上更顯成熟, 市場(chǎng)也-,而且得到了法規(guī)政策的積極引導(dǎo)。
陶瓷耐磨三通連接技術(shù)的應(yīng)用,使復(fù)雜的管道連接工序變得簡(jiǎn)單、快捷、方便。使管道連接技術(shù)向前邁了一大步。
1.焊接缺陷對(duì)陶瓷耐磨三通脆性斷裂的影響
脆斷是低應(yīng)力破壞,發(fā)生在許用應(yīng)力以下,具有-性,危害很大。
裂紋、未焊透、未熔合、咬邊等缺陷,會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力集中,使陶瓷耐磨三通發(fā)生脆斷的危險(xiǎn)增加。圓形缺陷的影響較小,如單個(gè)氣孔等。
2.焊接缺陷對(duì)疲勞強(qiáng)度的影響
應(yīng)力集中會(huì)降低接頭的疲勞強(qiáng)度,因此,焊接缺陷對(duì)疲勞強(qiáng)度的影響的大小,取決于缺陷產(chǎn)生的應(yīng)力集中的大小。
如平面缺陷比圓形缺陷影響大。裂紋、未熔合、未焊透、咬邊都影響疲勞強(qiáng)度,是不允許的缺陷。氣孔、夾渣則根據(jù)焊縫等級(jí)要求,決定其允許的數(shù)量、尺寸等。
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