秀山led散熱器鋁型材供應(yīng)

    1．型材灣曲扭擰、波浪 由于�？自O(shè)計不合理，擠壓速度過快，led散熱器鋁型材供應(yīng)，�？诐櫥�不適當(dāng)，導(dǎo)路不合適或未安裝導(dǎo)路等原因引起。

　 2．氣泡與起皮 由于擠壓筒內(nèi)徑磨損超差，擠壓墊與筒間隙過大；擠壓筒和擠壓墊粘有油污水分等；錠坯表面有氣孔、砂眼、油污且錠坯表面過于粗糙；擠壓筒溫度和錠坯溫度過高，填充過快；擠壓時模具抹油等原因引起。

　 3．?dāng)D壓裂紋 由于擠壓錠坯溫度過高，擠壓速度太快；錠坯均勻化處理不好；模具設(shè)計不合理，以致中心與邊緣流速差過大等原因造成。

　 4．麻點或麻面 由于筒和錠坯溫度太高，擠壓速度過快或不均勻；模子工作帶粘有金屬、不光潔；模具工作臺帶-或工作帶內(nèi)寬；錠坯過長等原因引起。

　 5．劃痕與凸棱 由于模具工作帶有缺陷或有棱；模具空刀有尖棱、不光滑；工作臺面有異物、不清潔；錠坯中硬性夾雜物堵于�？椎仍�因引起。

　 6．尺寸不合格 由于模具設(shè)計錯誤或制造缺陷；修模不當(dāng)；擠壓時錠坯溫升過高，擠壓速度變化太大；錠坯長度計算不準(zhǔn)確而不夠定尺長度等原因引起。

　 7．成層 由于錠坯表面有油污、灰塵；錠坯表面不好，有較大的偏析瘤；在模子表面上留有殘料；錠 坯本身有分層、氣泡等原因引起。

　 8．縮尾 由于擠壓殘料留得太短，擠壓墊片涂油或不干凈，錠坯表面不清潔，制品切層長度不夠，擠壓終了時突然提高擠壓速度等原因引起。

　 9．性能不合格 由于擠壓溫度過低，型材達(dá)不到淬火溫度；人工時效制度不合適；儀表失控、爐溫過高或過低；錠坯組織不均勻，冷卻風(fēng)量不足等原因引起。

　 10. 擠壓橫紋 由于模具設(shè)計不合理，相同部位的工作帶不等長；擠壓速度控制不當(dāng)；擠壓機運行不平穩(wěn)等原因引起。

       是利用電解作用使金屬的表面附著一層金屬膜的工藝從而起到防止腐蝕，提高耐磨性、導(dǎo)電性、反光性及增進(jìn)美觀等作用的一種技術(shù)，電鍍技術(shù)應(yīng)用非常的廣泛，在許多鋅合金壓鑄件、鋁合金壓鑄件上面都能夠應(yīng)用。

　　工藝流程：

　　前處理***無qing堿銅***無qing白銅錫***鍍鉻

　　優(yōu)點：

　　1、鍍層光澤度高，gao品質(zhì)金屬外觀；

　　2、基材為sus、al、zn、mg等；成本相對pvd低。

　　缺點：

　　環(huán)境保護(hù)較差，環(huán)境污染風(fēng)險較大。

       噴砂

　　是采用壓縮空氣為動力，以形成高速噴射束將噴料高速噴射到需處理鋅合金壓鑄件表面，使鋅合金壓鑄件表面的外表面的外表或形狀發(fā)生變化，獲得一定的清潔度和不同的粗糙度的一種工藝。

　　技術(shù)特點:

　　1、實現(xiàn)不同的反光或亞光。

　　2、能清理鋅合金壓鑄件表面的微小毛刺，并使鋅合金壓鑄件表面平整，消除了毛刺的危害，提高了鋅合金壓鑄件的-。

　　3、清楚前處理時-的殘污，提高鋅合金壓鑄件的光潔度，能使鋅合金壓鑄件露出均勻一致的金屬-，使鋅合金壓鑄件外表更美觀，-。

       拋光

　　利用柔性拋光工具和磨料顆�；蚱渌麙伖饨橘|(zhì)對鋅合金壓鑄件表面進(jìn)行的修飾加工。針對不同的拋光過程:粗拋(基礎(chǔ)拋光過程)，中拋(精加工過程)和精拋(上光過程)，選用合適的拋光輪可以達(dá)到zui佳拋光效果，同時提高拋光效率。

　　技術(shù)特點：

　　提高鋅合金壓鑄件的尺寸精度或幾何形狀精度，得到光滑表面或鏡面光澤，同時也可消除光澤。

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