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在實際的激光切割加工中,掌握和了解影響切割的幾個因素,按照碳鋼板“薄板高壓高速,厚板低壓低速”、不銹鋼鋁材“薄板低壓高速,厚板高壓低速”的原則,有效地調(diào)整工藝參數(shù),就能加工出高、的鋼結(jié)構(gòu)件,充分發(fā)揮激光切割、的優(yōu)勢。
由于在數(shù)控激光切割中影響切割面的因素很多,僅通過固定的切割規(guī)范難以獲得均勻穩(wěn)定的切割。因此,合理確定工藝參數(shù)及優(yōu)化切割工件工藝性是-激光切割的關(guān)鍵。
激光焊接在激光切割加工中的主要應(yīng)用
焊接過程屬熱傳導(dǎo)型,即激光輻射加熱工件表面,表面熱量通過熱傳導(dǎo)向內(nèi)部擴(kuò)散,通過控制激光脈沖的寬度、能量、峰功率和重復(fù)頻率等參數(shù),使工件熔化,形成特定的熔池.
激光焊接可以采用連續(xù)或脈沖激光束來實現(xiàn)焊接,它的焊接的原理可分為熱傳導(dǎo)型焊接和激光深熔焊接.功率密度小于104~105w/㎝?為熱傳導(dǎo)焊,此時熔深淺、焊接速度慢.當(dāng)功率密度大于105~107w/㎝?時,金屬表面受熱作用下凹成孔穴,形成深熔焊,具有焊接速度快、深寬比大的特點(diǎn).
激光焊接由于具有的優(yōu)點(diǎn),已成功地應(yīng)用于微、小型件焊接中.高功率-及高功率yag激光器的出現(xiàn),開辟了激光切割 激光切割加工激光焊接的新領(lǐng)域.
激光切割氣體參數(shù)包括:
——?dú)怏w類型
——?dú)鈮?/p>
——噴嘴直徑和幾何結(jié)構(gòu)氣壓和噴嘴幾何結(jié)構(gòu)決定了邊緣粗糙度和毛刺的生成。加工氣體消耗取決于噴嘴直徑和氣壓。
——切割氣壓在5bar以下為低壓,達(dá)20bar為高壓。
——常用的切割噴嘴為錐體狀的圓形口。
——保持噴嘴和工件表面之間的間距盡可能的小是-的。距離越小,有效沖擊割縫壁的氣體就越高。經(jīng)常使用0.5到1.5之間的間距。
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