自動(dòng)抽水泵-湘西抽水泵-河北冀泵源

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高壓礦用潛水泵使用注意事項(xiàng)
高壓礦用潛水泵在煤礦排水、煤礦受淹后的排水或復(fù)礦排水具有非常重要的-，它直徑小，重量輕、揚(yáng)程流量大等特點(diǎn)，使得高壓礦用潛水泵-，但是想要發(fā)揮出高壓礦用潛水泵-的工作效果，還有非常多的事項(xiàng)需要-去完成，例如高壓礦用潛水泵使用注意事項(xiàng)。

高壓礦用潛水泵在開礦的時(shí)候，經(jīng)常使用，因?yàn)槠湓谑褂玫臅r(shí)候，要產(chǎn)生-的高壓，所以容易出現(xiàn)故障，面這些故障，有一部分是來自于泵體本身，再一部分是自己操作不當(dāng)，那么什么情況下，才是操作不當(dāng)呢，首先是不可電線過長(zhǎng)，請(qǐng)一定要注意這一點(diǎn)，因?yàn)樵陔娋�過長(zhǎng)的時(shí)候，就會(huì)對(duì)其電壓減少，進(jìn)一步影響到電機(jī)的功率。

正是因?yàn)檫@樣，形成了高壓礦用潛水泵的超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，所以長(zhǎng)時(shí)間的使用，容易造電機(jī)-的現(xiàn)象，除此之外，再有就是電壓過高的情況不宜使用，所以在使用整個(gè)高壓礦用潛水泵的時(shí)候，0好再配套使用穩(wěn)壓器，這樣能讓其得到很大的壽命延長(zhǎng)，對(duì)水泵能起到很大的保護(hù)作用。

除此之外，再有就是頻繁的開關(guān)，這是一個(gè)很大的失誤，有很多使用者，往往在中途自己休息或者是等工的情況下，便去關(guān)了電機(jī)，過不了多時(shí)，又去開機(jī)，這樣容易讓其受到損壞，因?yàn)殡娏髟诔醯絹淼臅r(shí)候，會(huì)對(duì)整個(gè)電機(jī)形成沖擊，而過長(zhǎng)的沖擊，必然會(huì)造成高壓礦用潛水泵的損壞，小型抽水泵，這是必須要注意的。

每種生命都有自己的特點(diǎn)，從人類的角度來說，我們可以形象的把之稱為“脾氣”，對(duì)高壓礦用潛水泵來說，如果可以捋順高壓礦用潛水泵使用注意事項(xiàng)這個(gè)犟脾氣，相-戶一定能夠-的使用它。

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深井泵安裝
深井泵安裝應(yīng)該先做以下檢查：一、井管內(nèi)徑和不直度應(yīng)契合泵入井局部形狀尺寸的請(qǐng)求；井管內(nèi)徑個(gè)別應(yīng)比泵入井局部的0大形狀尺寸大50 毫米左右，使泵體在井內(nèi)能自在高低，并不得傷害潛水電纜；二、井管管口伸出基本相應(yīng)立體不應(yīng)小于25 毫米；三、井管與基本間應(yīng)墊放軟質(zhì)隔離層；四、基本中部頂留空的尺寸應(yīng)滿意揚(yáng)水管與泵座銜接的須要；五、井管內(nèi)應(yīng)無油泥和污、雜物；六、揚(yáng)水管應(yīng)平直，螺紋和法蘭端面不應(yīng)碰傷，并應(yīng)清洗清潔；七、長(zhǎng)軸深井泵尚應(yīng)作下列檢討；1．泵的傳動(dòng)軸端面應(yīng)平坦，傳動(dòng)軸在兩端支承的狀況下，中部的徑向跳動(dòng)不應(yīng)大于0。2 毫米；螺紋不應(yīng)碰傷，并應(yīng)清洗清潔；2．軸承支架和橡膠軸承應(yīng)完整無損，橡膠軸承不應(yīng)油脂�！　�潛水電泵尚應(yīng)作下列檢討：1。法蘭上掩護(hù)電纜的凹槽，不得有毛刺或尖角，并應(yīng)清潔；2。電接頭應(yīng)浸入水中6 小時(shí)，用5000 伏搖表測(cè)量，絕緣電阻不應(yīng)低于5 兆歐；3。電機(jī)定子繞組在室溫水中浸漬48 小時(shí)后，湘西抽水泵，對(duì)機(jī)殼絕緣電阻不應(yīng)低于40 兆歐�！”媒M裝時(shí)應(yīng)契合下列請(qǐng)求一、組裝泵、揚(yáng)水管、傳動(dòng)軸時(shí)，應(yīng)在銜接件實(shí)在緊固后逐漸放入井中，嚴(yán)防機(jī)件和工具落入井內(nèi)，潛水電泵的電纜應(yīng)-在揚(yáng)水管上；二、螺紋銜接的揚(yáng)水管互相銜接時(shí)，應(yīng)加潤(rùn)油，不應(yīng)填入麻絲、鉛油；管子端面應(yīng)與軸承支架貼合（長(zhǎng)軸深井泵）或間接貼合，兩管旋-管器的-應(yīng)相等；法蘭銜接的揚(yáng)水管，法蘭端面間應(yīng)加墊片；三、泵座與揚(yáng)水管銜接后放在基本上時(shí)，若井管略有偏斜，泵座應(yīng)有相應(yīng)的偏斜（切勿單純校對(duì)泵座的程度）；泵座與基本間的間隙應(yīng)以楔鐵填實(shí)。四、長(zhǎng)軸深井示尚應(yīng)契合下列請(qǐng)求：1．傳動(dòng)軸互相銜接時(shí)，兩軸端面應(yīng)貼合，兩軸旋-軸節(jié)的-應(yīng)相等；2．電動(dòng)機(jī)與泵座應(yīng)嚴(yán)密貼合，其間不得加墊，如電動(dòng)機(jī)軸與電機(jī)空心軸不同軸時(shí)，應(yīng)在泵座與基本間的加斜墊鐵調(diào)劑。五、潛水電泵尚應(yīng)契合下列請(qǐng)求：1。泵與電機(jī)組裝后，應(yīng)通過電機(jī)灌0水向潛水電機(jī)內(nèi)灌滿干凈清水；2。機(jī)組潛入水中的-個(gè)別不應(yīng)-70 米，如必需-70 米時(shí)，應(yīng)對(duì)電機(jī)定子繞組、電纜和接頭進(jìn)行耐水壓實(shí)驗(yàn)。第28 條 泵試運(yùn)轉(zhuǎn)前尚應(yīng)作好下列任務(wù)：一、長(zhǎng)軸深井泵；1．按裝備技巧文件的規(guī)則調(diào)劑葉輪與導(dǎo)流殼之間的軸向間隙；2．檢討止退機(jī)構(gòu)能否靈巧、牢靠；3．啟動(dòng)前；應(yīng)按裝備技巧文件的規(guī)則用水預(yù)潤(rùn)橡膠軸承。二、潛水電泵：1．盤算電纜的電壓降，應(yīng)保障潛水電機(jī)引出電纜接頭處電壓不低于潛水電機(jī)的規(guī)則值；2．每次啟動(dòng)前，均應(yīng)使井局部揚(yáng)水管內(nèi)充溢空氣；3．潛水電泵應(yīng)在規(guī)則的規(guī)模內(nèi)運(yùn)用�！　￠L(zhǎng)軸深井泵啟動(dòng)后20 分鐘，應(yīng)停泵再次調(diào)劑葉輪與導(dǎo)流殼之間的軸向間隙�！　�對(duì)未能在入井前檢討電機(jī)轉(zhuǎn)向的潛水電泵，應(yīng)依據(jù)啟動(dòng)電流的變更狀況肯定電機(jī)的準(zhǔn)確轉(zhuǎn)向。　　當(dāng)揚(yáng)水管中的水尚未整個(gè)流回井內(nèi)時(shí)，泵不得從新啟動(dòng)，停泵至從新啟動(dòng)的時(shí)光距離應(yīng)契合裝備技巧文件的規(guī)則。
深井泵的儲(chǔ)存、運(yùn)輸與維修　　1.深井泵的儲(chǔ)存　　(1)深井泵應(yīng)在干燥的庫房?jī)?nèi)存放，嚴(yán)禁長(zhǎng)期在室外放置。運(yùn)輸和存放時(shí)始終要有護(hù)絲保護(hù)兩端螺紋，有效地防止異物進(jìn)入泵內(nèi)�！　�(2)要建立抽油泵檔案，記錄抽油泵服役過程、維修保養(yǎng)記錄、檢驗(yàn)合格證和-卡。　　(3)對(duì)帶有包裝箱的深井泵，應(yīng)放在平整的水泥地面上；對(duì)沒有包裝箱的深井泵，應(yīng)平排放在有3個(gè)支點(diǎn)的泵架上，抽水泵安裝，兩端懸空不超過1m�！　�(4)需要長(zhǎng)期存放備用的抽油泵，要涂以20號(hào)機(jī)油防腐�！　�2.深井泵的運(yùn)輸　　(1)運(yùn)輸深井泵時(shí)應(yīng)使用深井泵運(yùn)輸車將泵固定在泵架上拉運(yùn)，沒有車時(shí)，應(yīng)使用車槽長(zhǎng)度不小于泵長(zhǎng)、用卡車進(jìn)行拉運(yùn)，必須用支撐物墊平，泵端懸空長(zhǎng)度不得超過1．5m。同時(shí)必須將抽油泵與車槽固定，以防顛簸和異物碰撞損壞�！　�(2)在運(yùn)輸過程中兩端必須帶好護(hù)絲，防止柱塞竄出和異物進(jìn)入泵內(nèi)�！　�(3)短距離人力搬運(yùn)時(shí)，應(yīng)不少于3人，并沿全長(zhǎng)均勻分布�！　�(4)起吊時(shí)應(yīng)按包裝箱上設(shè)計(jì)的吊裝位置起吊。起吊單臺(tái)泵時(shí)應(yīng)使用長(zhǎng)度為泵長(zhǎng)一半的橫擔(dān)起吊�！　�3.深井泵維修　　(1)深井泵在未清洗前按規(guī)程卸成零件，檢查泵內(nèi)異物，記錄分析存在問題。　　(2)清洗完成后，測(cè)量各部尺寸，分析磨損情況�！　�(3)仔細(xì)檢查閥球閥座有無損傷并進(jìn)行密封性能試驗(yàn)�！　�(4)擦凈泵筒內(nèi)表面，-時(shí)用砂布打磨掉泵筒內(nèi)表面沉積物，用氣測(cè)規(guī)測(cè)量泵筒各部?jī)?nèi)徑，如內(nèi)徑差大于0．05mm應(yīng)進(jìn)行研磨。　　(5)對(duì)泵筒進(jìn)行直線度檢測(cè)，如果超標(biāo)，則進(jìn)行矯直。　　(6)檢查柱塞外徑和圓度，判斷是否能繼續(xù)使用。　　(7)檢查所有配件的螺紋和密封面有無損傷，判斷是否能繼續(xù)使用�！　�(8)凡判斷不能使用的零部件應(yīng)單獨(dú)存放，并用合格的配件替換�！　�(9)組裝完成后進(jìn)行上、中、下三部位對(duì)柱塞泵筒間隙試壓測(cè)漏失量，是否符合油井要求�！　�(10)進(jìn)行強(qiáng)度試壓，檢查各部是否漏失，-是進(jìn)油閥的漏失情況。　　(11)綜合以上內(nèi)容評(píng)價(jià)深井泵技術(shù)狀況，并做好記錄�！　�(12)根據(jù)以上評(píng)價(jià)結(jié)果修復(fù)、調(diào)整和更換零部件，并記錄修復(fù)后的間隙和閥球閥座密封記錄。　　(13)組裝好后進(jìn)行柱塞泵筒密封試壓和強(qiáng)度試壓。填寫檔案和卡片，存檔。
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