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探傷儀中影響漏磁場強度的主要因素
1、外加磁場強度施加的外加磁場強度越大,工件中感應出的磁場強度也越大,磁力線分布越密集,探傷儀,受缺陷阻礙的磁力線彎曲的強度和數(shù)量越多,形成的漏磁場強度隨之增加。當鐵磁性材料的磁感應強度達到飽和值的80%左右時,漏磁場便會迅速增大。
2、影響漏磁場的因素材料的磁導率,不同的磁導率是不一樣的,磁導率高的材料導磁性能好,容易磁化。
3、缺陷特征的影響缺陷位置、缺陷方向、缺陷性質(zhì)、缺陷大小和形狀。探傷儀材料的狀態(tài):晶粒大小的影響、含碳量的影響、熱處理的影響、合金元素的影響、冷加工的影響、表面覆蓋層。
4、磁粉-組成:磁化裝置:變壓器、電磁鐵式、蓄電池充放電式、可控制單脈沖式、交叉線圈式等附屬裝置:退磁裝置、工件夾持裝置、磁懸液噴灑裝置、剩磁測定裝置、缺陷圖像觀察裝置。
人們的耳朵能直接接收到的聲波的頻率范圍通常是20hz到20khz,即音(聲)頻。頻率低于20 hz的稱為次聲波,高于20 khz的稱為超聲波。工業(yè)上常用數(shù)兆赫茲超聲波來探傷。超聲波頻率高,則傳播的直線性強,又易于在固體中傳播,并且遇到兩種不同介質(zhì)形成的界面時易于反射,這樣就可以用它來探傷。
通常用超聲波探頭與待探工件表面-的接觸,探頭則可有效地向工件發(fā)射超聲波,并能接收(缺陷)界面反射來的超聲波,同時轉(zhuǎn)換成電信號,再傳輸給儀器進行處理。根據(jù)超聲波在介質(zhì)中傳播的速度(常稱聲速)和傳播的時間,就可知道缺陷的位置。當缺陷越大,反射面則越大,其反射的能量也就越大,故可根據(jù)反射能量的大小來查知各缺陷(當量)的大小。
常用的探傷波形有縱波、橫波、表面波等,前i二者適用于探測內(nèi)部缺陷,后者適宜于探測表面缺陷,但對表面的條件要求高。
儀器校準或者儀器校正操作前,操作人員應熟悉各種儀器的構(gòu)造、性能及各操作螺旋的部位和作用。觀測時不能騎腿或手扶腳架。一切操作均應手輕、心細、動作柔穩(wěn)。使用定平螺旋時,應盡量保持約略等高,旋轉(zhuǎn)要均勻,松緊要適當,切不可過緊。轉(zhuǎn)動儀器前,必須先松開相應的制動螺旋,然后,用手輕扶支架(不得手執(zhí)望遠鏡)使儀器平穩(wěn)旋轉(zhuǎn)。當儀器旋轉(zhuǎn)失靈或有雜音時,應立即查明原因,妥善處置。嚴禁強力扳扭或拆卸、錘擊。以免損傷儀器。儀器故障一時不能排除時,要向有關(guān)人員申明,及時采取維護措施,不應繼續(xù)勉強使用,以免損害程度加劇。
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