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什么是奧氏體不銹鋼

317型：鉬含量高于316％，用于高腐蝕性環(huán)境。該等級(jí)的鉬含量必須大于3％。常用于空氣污染控制裝置的洗滌器系統(tǒng)，該系統(tǒng)用于從工業(yè)廢氣流中去除顆粒物和/或氣體。

321型：鈦含量至少為碳含量的五倍。這樣做是為了減少或消除由于焊接或暴露于高溫而導(dǎo)致的碳化鉻沉淀。用于航空航天業(yè)。

347型：在強(qiáng)氧化環(huán)境中，耐腐蝕性能比321型不銹鋼略有提高。對(duì)于要求在800f（427c）和1650f（899c）之間進(jìn)行間歇加熱的應(yīng)用，或在防止焊后退火的條件下進(jìn)行焊接，應(yīng)考慮使用347型。

不銹鋼酸洗應(yīng)注意的問(wèn)題有哪些

酸洗液的選擇。為-對(duì)不銹鋼表面氧化物的酸洗效果，減少酸洗后的副作用，應(yīng)根據(jù)不銹鋼的種類和氧化的程度、酸洗的主要目的等合理選擇酸洗液。

對(duì)于馬氏體不銹鋼和鐵素體不銹鋼，不要采用含成分的酸洗溶液，以防過(guò)腐蝕，可選擇含有緩蝕劑(六次四胺等)的酸洗液，可減小或防止過(guò)腐蝕的產(chǎn)生。

對(duì)于需清除-的、厚層氧化物時(shí)，可采用濃度較大的酸液，反之采用濃度較小的酸液。

如果初次采取不銹鋼酸洗工藝方法，-行試驗(yàn)對(duì)比，以確定合適的酸洗方法。

這里只著重介紹了不銹鋼酸洗的情況，在實(shí)際酸洗操作中，還應(yīng)在酸洗前對(duì)工件表面進(jìn)行清理、水洗除油等程序，在酸洗后還應(yīng)進(jìn)行水洗，甚至進(jìn)行中和處理等，以-酸洗后的工件表面無(wú)殘留酸液或其他有礙工件表面的殘留物。