




解決方矩管壁厚不均現(xiàn)象的方法
方矩管壁厚不可能各處相同,在其橫截面及縱向管體上客觀存在壁厚不等現(xiàn)象,即壁厚不均。壁厚度在方矩管的橫截面上存在著外徑不等的現(xiàn)象,即存在著不一定互相垂直的外徑和小外徑,則外徑與小外徑之差即為壁厚度。方矩管壁厚不均主要體現(xiàn)為直線狀壁厚不均及頭尾部壁厚偏厚、偏薄等現(xiàn)象。下面我們就來說說造成這兩種現(xiàn)象的原因及解決方法:
(一)方矩管頭尾壁厚不均
形成原因:
一、穿孔時延伸系數(shù)太大、軋輥轉(zhuǎn)速太高、軋制不穩(wěn)定;
二、管坯前端切斜度、彎曲度過大、管坯定心孔不正易造成方矩管頭部壁厚不均;
三、穿孔機拋鋼不穩(wěn)定易造成毛管尾部壁厚不均;

解決方法:
一、采用較低的穿孔速度,以-軋制的穩(wěn)定性和毛管壁厚的均勻度。當(dāng)軋輥轉(zhuǎn)速調(diào)整后,匹配的導(dǎo)盤也做相應(yīng)調(diào)整;
二、檢查方矩管坯,防止管坯前端切斜度、壓下量大,更換孔型或檢修均應(yīng)校正定心孔;
三、關(guān)注導(dǎo)盤使用狀態(tài)并加大對導(dǎo)盤螺栓的檢查力度,降低導(dǎo)盤在軋鋼時的竄動幅度,-拋鋼穩(wěn)定。

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方矩管冷拔注意的五點事項
利用冷拔成形的方法來生產(chǎn)方矩管,是許多廠家采用的方法。但是對于方矩管的冷拔工藝要求,您有多少了解呢?下面我們就介紹一下方矩管冷拔時需要注意的五點事項:
不同爐批對于混雜,分不清爐批的方矩管,冷拉時不能用冷拉率控制,而且要冷拉多根連接的方矩管,每根的冷拉率和控制應(yīng)力都要符合規(guī)范規(guī)定;
冷拉應(yīng)力對于某些材質(zhì)的方矩管來說,在冷拉后要用冷拉應(yīng)力控制。方矩管冷拉后經(jīng)檢查,冷拉率超過了規(guī)范規(guī)定值,則還要再進行機械能實驗;

速度控制要使方矩管充分變形,就要適當(dāng)控制冷拉速度,一般以0.5——1.0為宜。同時要求冷拉到規(guī)定的應(yīng)力和冷拉率以后,隨即停拉2——3以后,再放松方矩管,結(jié)束冷拉,以給其充分變形的時間;
冷拉率測定以冷拉率控制方矩管冷拉時,控制值要由試驗確定。試驗測定時要求:同爐同批的測定試件,不能少于4個,每個試件都要按規(guī)范規(guī)定的冷拉應(yīng)力測定相應(yīng)的冷拉率,湖南管,并取試件的平均值作為該爐該批方矩管的實際冷拉率。如果鋼筋強度偏高,平均的冷拉率低于1%時,在鋼筋冷拉時,厚壁無縫方矩管,仍要按1%的冷拉率控制;

控制方法冷拉時只用冷拉率或者冷拉應(yīng)力控制叫單控,冷拉時冷拉率和冷拉應(yīng)力同時應(yīng)用,稱為雙控。采用單控,施工簡單方便。但對于材質(zhì)不均勻的方矩管,不可能逐根試驗,冷拉得不到-。而雙控方法可以避免上述問題。冷拉時,對于控制應(yīng)力已經(jīng)達到,冷拉率沒有超過允許值的,可以認為合格。但是如果冷拉率已經(jīng)達到,而冷拉應(yīng)力還達不到控制應(yīng)力,這種方矩管要降低強度使用,而對于預(yù)應(yīng)力方矩管則必須采用雙控方法。
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船舶與海洋工程兩大體系中,大致需求三種類型的方矩管,即特殊用途的方矩管、構(gòu)造中用的方矩管和常規(guī)系統(tǒng)中的方矩管:
(一)特殊用途的方矩管
特殊用途的方矩管是指特定工作環(huán)境和工作介質(zhì)下使用的特種方矩管。海底輸油管就是典型特種方矩管,需求量較大,有強度高、公差小、抗腐蝕性好等特點。目前我國海底輸油管生產(chǎn)還只是處于起步階段,原因在于焊接材料、抗腐蝕性能或規(guī)格少、價格貴等方面。
(二)構(gòu)造中的方矩管
海洋工程中許多構(gòu)造大量采用方矩管,如導(dǎo)管架、水下鋼樁、隔水套管、系泊支架、直升機平臺、火炬塔架等。這類方矩管的規(guī)格多、材-,有同徑、異徑,不同壁厚,還有大量的y、k、t型的管節(jié)點。如導(dǎo)管架、鋼樁、井口隔水套等,多為大直徑尺寸的方矩管,一般都是用鋼板卷制而成。它們的材質(zhì)為e36-z35、d36-z35、e36、d36。這類方矩管的標準已不是用yb、cb,而主要是gb712-2000。

(三)常規(guī)系統(tǒng)中的方矩管
不同的船舶與海洋工程,既有常規(guī)系統(tǒng),又有系統(tǒng)。船舶使用壽命一般為20年。常規(guī)系統(tǒng)甚多,主要有艙底水、壓載、疏排水、測量、注入、消防、貨油、掃艙、透氣、灑水、蒸發(fā)氣、液位遙測、閥門遙控等系統(tǒng),特種船舶還包括運輸、液化等系統(tǒng)。

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