斯特封通常是由合成橡膠質(zhì)的○形密封圈與填充聚四氟乙烯質(zhì)的特殊形狀矩形——梯形的密封圈所組成的,與格來圈一樣可分為孔用斯特封和軸用斯特封,其密封作用及密封機(jī)理與格來圈一樣,但它只具有單向密封作用。
自封式緊密型液壓密封圈:唇形密封圈,與密封表面緊密貼合的唇部接觸面積較小,可以產(chǎn)生的壓縮變形,獲得較好的密封作用。但易于磨損,磨損后其密封作用-降低,若采用○形密封圈與之疊加使用,氣缸密封圈廠,即組合密封件時(shí),紹興氣缸密封圈,即使唇部磨損后,由于合成橡膠質(zhì)○形密封圈具有較大的彈性,它將迫使唇形密封圈的唇部緊貼密封表面,產(chǎn)生足夠大的表面接觸應(yīng)力,達(dá)到密封的作用,并且摩擦阻力較小,工作平穩(wěn),又易于裝配和維修等。因此,目前全自動(dòng)液壓壓磚機(jī)、日用陶瓷制品,盤、碟類等靜壓成型機(jī)及中壓注漿、高壓注漿衛(wèi)生陶瓷成型機(jī)廣泛應(yīng)用的液壓密封件幾乎都是組合密封件,如格來圈及斯特圈等。
隨著工業(yè)企業(yè)流程化、自動(dòng)化水平的不斷提高,設(shè)備穩(wěn)定性、-性顯得尤為重要。據(jù)統(tǒng)計(jì)60%機(jī)械設(shè)備非計(jì)劃停車事故與密封故障造成泄漏有直接聯(lián)系,密封性能已成為評(píng)定機(jī)械產(chǎn)品的一個(gè)重要指標(biāo)。隨著密封技術(shù)水平的不斷提高,工業(yè)泵用密封正由傳統(tǒng)的填料密封向機(jī)械密封發(fā)展。機(jī)械密封技術(shù)以其性能好、泄漏量少、使用-、功耗低、無需經(jīng)常檢修,應(yīng)用于冶金、石油、化工企業(yè)工業(yè)泵中。
o型密封圈(o-rings)是一種截面為圓形的橡膠密封圈,因其截面為o型,故稱其為o型密封圈,也叫o型圈。具有以下優(yōu)點(diǎn):
1.結(jié)構(gòu)小巧,裝拆方便;
2.靜、動(dòng)密封均可使用;
3.動(dòng)摩擦阻力比較。
4.使用單件o形密封圈,可對(duì)兩個(gè)方向起密封作用;
5.價(jià)格低廉。
o型密封圈主要用于靜密封和往復(fù)運(yùn)動(dòng)密封--設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單
o形密封圈斷面結(jié)構(gòu)極其簡(jiǎn)單,且有自密封作用,密封性能好。--安裝方便
由于o形密封圈本身及安裝部位結(jié)構(gòu)都極其簡(jiǎn)單,氣缸密封圈,且已形成標(biāo)準(zhǔn)化,因此安裝更換都非常容易。
填料密封與機(jī)械密封各有各的優(yōu)勢(shì),填料密封,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,價(jià)格便宜、維修方便。機(jī)械密封,密封較好,泄漏量很少,-。下面我們來從他們的結(jié)構(gòu)性能各方面做一個(gè)分析,講解下他們的優(yōu)勢(shì)和區(qū)別。
1.填料密封:
結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、價(jià)格便宜、維修方便,但泄漏量大、功率損失大。因此,填料密封用于輸送一般介質(zhì),如水;不適用于石油及化工介質(zhì),-是不能用在貴重和有毒介質(zhì)中。
2機(jī)械密封:
密封較好,泄漏量很少,-,但價(jià)格貴,加工安裝維修保養(yǎng)比一般密封要求高。機(jī)械密封適用于輸送石油及化工介質(zhì),可用于各種不同粘度、強(qiáng)腐蝕性和含顆粒的介質(zhì)。
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