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高密度聚乙烯(pe)或聚炳烯(pp)在擠出機,擠管材的主體,通常為黑色具有-功能,這里擠出機可為一臺或者二臺,主要用于擠黑色共擠層,被塑化,并被擠出到模具中,模具分為水平層和包覆層,每層的比例由計算機控制。在包覆層模具中黑色的融體將pp支撐管緊緊的包覆住形成管材的結構層。共擠的水平層和包覆層結合到一起后,花鄉(xiāng)纏繞管,纏繞到被加熱的成型模具上,在模具-管材的承口,管主體及插口-成型。管材纏繞成型后。用行車將纏繞在模具上的管材吊放到冷卻切削臺上采用風冷卻,管材溫和而均勻的被冷卻,200hdpe纏繞管,避免了管材因快速冷卻而產生的內應力。
冷卻完的管材被放到切削臺上,進行承插口的修整。在切削臺上,200鋼絲纏繞管,將承口及插口修整成設計的形狀及尺寸,以便達到管材電熔連接或者橡膠圈連接的要求,從而方便施工。
人工修整,與模具分離的管材由移動平臺運送到人工修整臺進行后的承插修整,及內壁檢查及修整,在修整完后,人工將電熔焊絲裝到承口上,并將重量及管材的參數標記到管材上。
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