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隨著數(shù)控系統(tǒng)技術、互聯(lián)網(wǎng)技術、傳感器技術的-發(fā)展，讓我們有能力在數(shù)控車床上實現(xiàn)工件的在線檢測和補償。在實際加工過程中由于機床部件受力及熱變形會導致加工精度降低，數(shù)控車機加工中心，在線檢測補償技術將-的解決這一問題，并且這些技術己經(jīng)幵始向通用類設備普及，南京數(shù)控車機加工，其代表機床以美國哈斯系列機床為主。
互聯(lián)網(wǎng)的發(fā)展為數(shù)控機床發(fā)展提供可能，隨著網(wǎng)絡的普及和成熟，具有互聯(lián)網(wǎng)接口的機床將成為時代主角，借助網(wǎng)絡實現(xiàn)物物聯(lián)網(wǎng)與互通，未來的機床是可以相互交流的，可以實現(xiàn)實時監(jiān)控，實時反饋，分析利用機床位置狀態(tài)、工件狀態(tài)等數(shù)據(jù)，-的提高生產(chǎn)效率。依靠數(shù)據(jù)也可實現(xiàn)遠端的網(wǎng)絡制造及定制化制造，實現(xiàn)真正的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)。此系列機床以沈陽機床的i5系列機床為代表。
工件裝夾方式的確定應該注意哪些方面？
答：在確定定位基準和夾緊方案時，應注意以下三點：
(1)力求統(tǒng)一設計、工藝、編程計算的基準。
(2)盡量減少裝夾次數(shù)，在一次定位后盡量做到所有待加工表面的加工。
(3)避免采用占機人工調(diào)整方案。
(4)夾具應打開，其定位和夾緊機構不能影響加工過程中的刀具(如有碰撞)。遇到這種情況，可以用虎鉗或底板抽螺絲裝夾。
對于加工內(nèi)容較多的零件，加工部分可以根據(jù)其結構特點分為幾個部分，如內(nèi)形、形狀、曲面或平面。一般先加工平面、定位面，再加工孔；先加工簡單的幾何形狀，再加工復雜的幾何形狀；先加工精度低的部分，再加工精度要求高的部分。
對于容易加工變形的零件，由于粗加工后可能發(fā)生的變形，需要進行校形。因此，一般來說，任何需要粗加工和精加工的零件都應該分開工序。
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