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干法成型大都采用氣流成型機。將施加石蠟和膠粘劑(酚醛樹脂)的干燥纖維,由氣流送入鋪裝頭,借纖維自重和墊網(wǎng)下面真空箱的作用使干纖維均勻落在墊網(wǎng)上形成板坯。半干法成型多采用機械或氣流成型機。借機械力或氣流作用,使高含水率的結(jié)團纖維分散并均勻下落,形成漸變結(jié)構(gòu)或混合結(jié)構(gòu)的濕板坯。但因濕纖維結(jié)團現(xiàn)象難以借機械力或氣流完全加以分散,家具板,在實際生產(chǎn)中板坯密度均勻性較差,而易影響產(chǎn)品。20世紀70年代初在美國研究成功干纖維靜電定向成型。
等離子體處理
我們使用這種方法就是在真空的條件下不斷提供少量的氣體,由放電產(chǎn)生等離子體,在木材表面結(jié)合或聚合氣體分子。這樣出來的結(jié)果及時可以-木材表面的著色性和染色性等。
塑料樹脂復(fù)合改性處理
進行這個方法處理之后的結(jié)果就是可使木材的硬度和強度提高幾倍,免漆細木工家具板,耐磨性也-提高,并且使木材表-有光澤,制做成包裝后不易污損。
若用闊葉材,需先經(jīng)過處理:可用針闊葉材混合制漿,家具板尺寸,或用化學方法處理木片,家具密度板,也可用熱水、蒸汽。纖維分離前將原料用削片機切成長20~30毫米、厚3~5毫米、寬15~25毫米的薄片。木片過大,在預(yù)熱處理和磨漿過程中難以軟化或軟化不勻、纖維分離度;木片過短則被切斷的纖維比例大,交織性能差,導(dǎo)致纖維板強度下降。切削的木片經(jīng)篩選、再碎、水洗等工序后送入料倉,以備纖維分離。
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