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陽極氧化的原理:
將金屬或合金的制件作為陽極,壓鑄件陽極氧化處理,采用電解的方法使其表面形成氧化物薄膜。金屬氧化物薄膜改變了表面狀態(tài)和性能,如表面著色,提高耐腐蝕性、增強耐磨性及硬度,保護金屬表面等。例如鋁陽極氧化,將鋁及其合金置于相應(yīng)電解液(如-、-、草酸等)中作為陽極,在特定條件和外加電流作用下,進行電解。
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鋁件加工后陽極氧化工藝技術(shù)
工件的裝夾
1.防止工件裝夾變形:夾具非同掛具,夾具有一定的彈性。裝夾變形的工件時尤需注意,應(yīng)避免用力過猛導(dǎo)致工件變形。
2.防止裝夾過松:當工件裝夾過松時,鋁壓鑄件陽極氧化,夾具與工件之間的電流會時通時斷,鋁型材生產(chǎn)廠家在這種情況下很可能把工件燒毀。
3.逐一裝夾需染色的陽極化件:有些單位對某些小件采用紗窗布包扎或用其它方法包扎后作陽極氧化處理。這種方法雖在一定場合下可節(jié)省工時和提率,但只可用于某些要求不高的-陽極氧化,即使少量工件在相互遮蓋處無法生成氧化膜,也不易被識別出來。但對于需要染黑色的工件,采用此種裝夾方法顯然是不可取的。必須逐一裝夾,鋁合金壓鑄件陽極氧化,-陽極氧化。
工業(yè)鋁型材陽極氧化膜的染色
工業(yè)鋁型材陽極氧化膜的化學(xué)染色是基于多孔膜層有如紡織纖維一樣的吸附染料能力而得以進行的。吸附染料染色的氧化膜的基本條件是:
(1)有一定的孔隙率和吸附性;(2)有適當?shù)暮穸;?)無色透明; (4)晶相結(jié)構(gòu)均勻無重大差別,如結(jié)晶粗大和偏析等。
工業(yè)鋁型材-氧化膜具備以上條件,容易染成各種鮮艷的色彩。一般用-直流氧化法制備的陽極氧化膜的微孔平均直徑為0.02μm,而染料在水中分離為單分子,直徑為0.0015-0.0030 μm,揚州壓鑄件陽極氧化,平均為0.0025μm,著色時染料被吸附在工業(yè)鋁型材孔隙表面上,并向孔內(nèi)擴散、堆積,而且與氧化鋁進行離子鍵-氫鍵結(jié)合,經(jīng)封孔后染料被固定在孔隙內(nèi)。草酸陽級氧化膜帶黃色,也只能染成偏深色。-陽極氧化膜孔隙少,膜本身呈灰色或深灰色,而且很薄,不易染色。
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