對于加工內(nèi)容較多的零件,加工部分可以根據(jù)其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)分為幾個(gè)部分,數(shù)控車機(jī)加工中心,如內(nèi)形、形狀、曲面或平面。一般先加工平面、定位面,再加工孔;先加工簡單的幾何形狀,再加工復(fù)雜的幾何形狀;先加工精度低的部分,再加工精度要求高的部分。
對于容易加工變形的零件,由于粗加工后可能發(fā)生的變形,需要進(jìn)行校形。因此,一般來說,任何需要粗加工和精加工的零件都應(yīng)該分開工序。
零件圖上尺寸標(biāo)注方法應(yīng)適應(yīng)數(shù)控加工的特點(diǎn)在精密零件加工圖上,應(yīng)以同一基準(zhǔn)引注尺寸或直接給出坐標(biāo)尺寸。
1.這種標(biāo)注方法既便于編程,也便于尺寸之間的相互協(xié)調(diào),在保持設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)、檢測基準(zhǔn)與編程-設(shè)置的一致性方面帶來很大方便。
2.由于零件設(shè)計(jì)人員一般在尺寸標(biāo)注中較多地考慮裝配等使用特性方面,而不得不采用局部分散的標(biāo)注方法,數(shù)控車機(jī)加工,這樣就會給工序安排與數(shù)控加工帶來許多不便。
3.由于精密零件加工精度和重復(fù)定位精度都-,cnc數(shù)控車機(jī)床機(jī)加工,不會因產(chǎn)生較大的積累誤差而破壞使用特性,因此可將局部的分散標(biāo)注法改為同一基準(zhǔn)引注尺寸或直接給出坐標(biāo)尺寸的標(biāo)注法。
不規(guī)則零件的數(shù)控機(jī)床加工工藝還需要注重切削用量的選擇,其在繼續(xù)切削中占有重要-,需要相關(guān)工作人員能夠根據(jù)公式q≈vcfap進(jìn)行科學(xué)選擇。在上述公式中,q表示生產(chǎn)率,vc表示切削速度,數(shù)控車機(jī)加工報(bào)價(jià),f表示進(jìn)給量,ap則表示切削-。另外,通過上述公式可以發(fā)現(xiàn),所有要素與生產(chǎn)率之間都呈正比例關(guān)系。由此可以推斷出:提升切削速度能夠提升生產(chǎn)率;提升進(jìn)給量能夠提升生產(chǎn)率;提升切削-也能夠提升生產(chǎn)率[1]。但是,在進(jìn)行實(shí)際加工生產(chǎn)的過程中,還需要相關(guān)工作人員能夠根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行判斷,并不是切削速度、進(jìn)給量、切削-值越大越好,在考慮生產(chǎn)率的同時(shí)也應(yīng)該對刀具磨損程度及使用壽命進(jìn)行充分考慮。基于此,也就需要相關(guān)工作人員能夠?qū)ι鲜鋈刂g的平衡點(diǎn)進(jìn)行準(zhǔn)確判斷。通常情況下,需要對其中一個(gè)變量進(jìn)行固定,然后在此基礎(chǔ)上對另外兩個(gè)變量進(jìn)行提升,以此-整體生產(chǎn)率得到提升的同時(shí),零件加工也能夠得到提高。
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