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所謂雙色注射成形就是使用2 個(gè)或2 個(gè)以上注射系統(tǒng)的注射機(jī),將不同品種、不同色澤的塑料同時(shí)或先后注射入雙色模具的成形方法。為-雙色注塑模具正常生產(chǎn),減少故障及品-題,延長模具使用壽命,青島硅膠透鏡,這必然少不了對雙色注塑模具保養(yǎng)與檢查。因此在雙色模具注塑使用前需要對模具進(jìn)行檢查。
一、檢查雙色模具的標(biāo)識是否完好清晰,對照工藝文件檢查所使用的模具是否正確
二、須對雙色模具的表面的油污,鐵銹清理干凈檢查模具的冷卻水孔是否有異物,是否有水路不通。
三、檢查雙色模具膠口套中的圓弧是否損傷,是否有殘留的異物,運(yùn)動部件是否有異常,動作是否順暢。
四、檢查所使用的螺母鋼芯是否與工藝文件一致,防止因使用損壞模具和設(shè)備。
五、檢查所使用的雙色注塑機(jī)是否與模具相配備合理。
六、檢查模具的固定模板的螺絲和鎖模夾是否松動。
雙色模通常有兩副模具,一半裝在雙色模注塑機(jī)的定模固定板上,也就是有注塑澆口的一側(cè),另一半裝在動;剞D(zhuǎn)板上,即模具頂出的一側(cè)。這兩副模具的動模在一 般情況下是完全一樣的,而一次定模和二次定模不一樣。當(dāng)種材料注塑完畢后,定、動模在注塑機(jī)拉力下被打開,一次動模帶著一次產(chǎn)品旋轉(zhuǎn)180°,led硅膠透鏡是什么透鏡,此時(shí)動模不頂出,然后合模,進(jìn)行第二種材料的注塑,保溫冷卻后,定、動模被打開,動模側(cè)產(chǎn)品被頂出。每個(gè)成形周期內(nèi)都會有一模一次產(chǎn)品及一模二次產(chǎn)品產(chǎn)生。通過在注塑前對雙色模具的檢查可以-的提升整個(gè)雙色注塑的效率。因此這個(gè)環(huán)節(jié)是非常有-的。
硅膠是一種粒狀,硅前燈透鏡硅膠,玻璃,多孔的形式二氧化硅從合成制備硅酸鈉。硅膠比普通家用凝膠樣明膠和瓊脂硬度更高。它是精制和加工成任一粒狀或珠狀形式的天然存在的礦物。作為干燥劑,它具有2.4納米的平均孔徑,并具有對水分子具有很強(qiáng)的親和力。硅凝膠在日常生活中常遇到的一個(gè)小(一般為珠2×3厘米)文件包。在這種形式中,它被用作干燥劑以控制本地濕度,以避免損壞一些貨物或降解。
一、硅膠原料的會導(dǎo)致硅膠制品難拆邊,差的硅膠原料它的韌性不足,撕裂強(qiáng)度也明顯不足,在拆邊的過程中肯定是很難拆邊的。
二、成型環(huán)節(jié)中產(chǎn)品成型的比較厚,那么毛邊其實(shí)也是比較厚的,厚度的增加肯定也導(dǎo)致拆邊的困難。
三、-環(huán)境因素,-溫度要適宜,過高過低的問題都會導(dǎo)致難拆邊,硅膠透鏡原料,同時(shí)-時(shí)間方面也需要-的控制,-時(shí)間過長就會導(dǎo)致產(chǎn)品變脆,-時(shí)間過短就會導(dǎo)致-環(huán)節(jié)沒效果,所以-的環(huán)節(jié)一定要控制好。
四、成型模具方面的問題,如果模具自拆設(shè)計(jì)不合理、成型模具使用過長、成型模具磨損-、成型模具不過關(guān)等這些情況就會導(dǎo)致生產(chǎn)成型后很難拆邊。
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