云南石墨制粉-負(fù)極石墨制粉-負(fù)極材料磨粉機(jī)(---)

     等靜壓石墨的生產(chǎn)要經(jīng)過原料的破碎、篩分、磨粉，粘接劑的融化，以及配料、混捏、成型、焙燒、浸漬、石墨化等工序的處理。等靜壓石墨生產(chǎn)工藝流程：

     1、磨粉：等靜壓石墨的骨料粒度通常要求達(dá)到20um以下。目前，精細(xì)的等靜壓石墨，顆粒直徑為1μm，是非常細(xì)的。要把骨料焦炭磨制成這么細(xì)的粉末，需要用到石墨磨粉機(jī)。磨制平均粒度為10～20μm的粉末需要使用立式輥磨機(jī)，而磨制平均粒度小于10μm的粉末就需要使用氣流磨粉機(jī)。

     2、混捏：將磨制好的粉末和煤瀝青黏結(jié)劑按比例投入到加熱式混捏機(jī)中進(jìn)行混捏，使粉末焦粒表面均勻附著一層瀝青。混捏完畢后，取出糊料，使其冷卻。與石墨電極生產(chǎn)相比，生產(chǎn)等靜壓石墨混捏時(shí)瀝青量要多一些，溫度要高一些，云南石墨制粉，時(shí)間要長(zhǎng)一些。

     3、二次磨粉：糊料經(jīng)過破碎、磨粉，并且篩分成幾十至幾百微米粒度的顆粒后混合均勻，用作壓型原料，叫做壓粉。二次磨粉的設(shè)備通常是使用立式輥磨機(jī)或球磨機(jī)。

     4、成型：不同于普通的擠壓成型和模壓成型，等靜壓石墨是采用冷等靜壓技術(shù)成型的。將原料壓粉填充到橡膠模具中，通過高頻電磁振動(dòng)，使得壓粉得到密實(shí)，密封后進(jìn)行抽真空，排出粉末顆粒間的空氣，放入裝有水或油等液體介質(zhì)的高壓容器中，加壓到100～200 mpa，壓制成圓柱形或長(zhǎng)方形的產(chǎn)品。

     5、焙燒：在焙燒過程中，骨料和黏結(jié)劑之間發(fā)生復(fù)雜的化學(xué)反應(yīng)，黏結(jié)劑分解，釋放大量揮發(fā)分，石墨制粉機(jī)公司，同時(shí)進(jìn)行縮聚反應(yīng)。在低溫預(yù)熱階段，生制品因受熱而膨脹，在其后的升溫過程中，負(fù)極石墨制粉，因縮聚反應(yīng)而體積收縮。

     6、浸漬：制品要進(jìn)行預(yù)熱，然后在浸漬罐中抽真空脫氣，再把熔化好的煤瀝青加入浸漬罐中，加壓使浸清劑瀝青進(jìn)入制品內(nèi)部。通常，石墨制粉設(shè)備，等靜壓石墨要經(jīng)過多次的浸漬-焙燒循環(huán)。

     7、石墨化：把焙燒后的制品加熱到約3000°c，碳原子晶格有序排列，完成由炭向石墨的轉(zhuǎn)變，叫石墨化。石墨化后，制品的體積密度、導(dǎo)電率、導(dǎo)熱率及抗腐蝕性能得到很大程度的-，機(jī)械加工性能也得到了-。

   石墨電極生產(chǎn)工藝流程中主要是用量較大的石油焦原料粉體生產(chǎn)工藝流程石油焦粉生產(chǎn)流程。桂林鴻程可提供石墨電極生產(chǎn)工藝流程中的石油焦粉生產(chǎn)流程用石墨電極立式磨機(jī)、碳素立磨（炭素磨粉機(jī)、石油焦粉磨設(shè)備煅后石油焦立磨等設(shè)備。

   一、石墨電極原料配方

   石墨電極原料西方如何計(jì)算配料占比?如直徑400mm普通功率石墨電極的技術(shù)配方為:原料配比︰石油焦o~4mm(67±5)%;石墨碎o~4mm(10±5)%;中溫瀝青(23±2)%。

   二、石墨電極制作工藝流程

   石墨電極主要以石油焦、針狀焦用石墨電極立式磨機(jī)加工為粉體后作為原料，煤瀝青做結(jié)合劑，經(jīng)煅燒、配料、混捏、壓型、焙燒、石墨化、機(jī)加工而制成，是在電弧爐中以電弧形式釋放電能對(duì)爐料進(jìn)行加熱熔化的導(dǎo)體，根據(jù)其指標(biāo)高低，可分為普通功率石墨電極、高功率石墨電極和功率石墨電極。