陶粒設備生產(chǎn)廠家-陶粒-勝帥實業(yè)

1.改變原料模式轉(zhuǎn)變傳統(tǒng)生產(chǎn)原料思維，陶粒設備生產(chǎn)廠家，將原材料轉(zhuǎn)變成有收益的固廢材料，陶粒多少錢一立方，例如建筑棄土、污染土、修復土、市政污泥、工業(yè)污泥、粉煤灰、磷石膏等。

2.針對目前主流燃料谷糠，應使用廠家生產(chǎn)的多通道燃燒器，提高谷糠的燃盡率，進而減少耗糠量。

3.減少生產(chǎn)中復雜的工藝流程，摒棄一些重復、無用的生產(chǎn)設備，置換部分產(chǎn)能底下的設備。

4.針對生產(chǎn)中的余熱進行再利用，例如窯尾煙氣、成品冷卻熱風再烘干、管道保溫、窯體耐材升級等。

5.合理設計生產(chǎn)線工位，編制工位工作制度，提高人員單位效率，減少人工成本

6.提高生產(chǎn)線自動化監(jiān)控與控制，減少不-的浪費

力學性能。輕骨料經(jīng)過高溫的煅燒，表面活性較強，在與水泥接觸時，發(fā)生化學反應，加固接觸面，陶粒，同時陶粒表面粗糙多孔，與水泥石的接觸面積較大，彼此之間的咬合力也更能提高界面的粘結(jié)力。

混合骨料混凝土是在原有混凝土基礎上進行改良，用一部分輕骨料代替原有舊骨料。bing han 等研究混合骨料混凝土軸心受壓應力－應變時發(fā)現(xiàn)，當陶粒體積分數(shù)占總骨料的20%時，混凝土的抗壓強度是，當陶粒體積分數(shù)占總骨料60%時，混凝土的抗壓強強度達到大，從以上實驗數(shù)據(jù)可以知道，普通骨料和輕骨料之間存在合理的容積率大致在50%～ 60%，其工作性能和力學性能可以達到。隨著陶粒用量在一定范圍內(nèi)的提升，陶粒混凝土密度下降，保溫隔熱性能得到提升，但超出一定范圍，其力學性能下降較快，并且出現(xiàn)骨料上浮的現(xiàn)象，影響混凝土的運輸和泵送。

在進一步研究混合骨料混凝土力學性能影響時，圖2 是陶粒不同取代率的混凝土抗壓強度，由圖2 可知，抗壓、抗折強度在陶粒用量小于50%時，次輕混凝土的抗壓強度變化基本平穩(wěn); 當陶粒用量大于50%后，次輕混凝土的強度隨著陶粒用量的增加而不斷減少，在40% ～ 50%處混凝土抗壓強度下降幅度較大。由此可見，陶粒用量在40%時，混合骨料混凝土在保持較低密度的同時，力學性能，陶粒是一種圓形或橢圓形的球體，該形態(tài)使水泥砂漿能夠均勻包覆在陶粒表面，在承受外部荷載的時候，陶粒受力較為均勻，較少出現(xiàn)應力集中的現(xiàn)象，提高了混凝土的力學性能，并且在振動成型的時，顆粒之間的摩擦較小，緊密排列，形成較為緊密的均質(zhì)結(jié)構。