泰格激光熔覆加工——自動化模具激光淬火設(shè)備
激光熔覆技術(shù)解決了傳統(tǒng)電焊、弧焊等熱加工過程中不可避免的熱變形、熱疲勞損傷等一系列技術(shù)難題,同時也解決了傳統(tǒng)電鍍、噴涂等冷加工過程中覆層與基體結(jié)合強度差的矛盾,這就為表面修復(fù)提供了一個-的途徑。 自動化模具激光淬火設(shè)備
泰格激光熔覆加工——自動化模具激光淬火設(shè)備
徐濱士等在評述再制造產(chǎn)品內(nèi)涵的時候闡明:再制造零件是從其幾何尺寸、材料組織及服役性能和壽命等多方面對再制造零件的綜合評價,主要考慮再制造零件是否存在氣孔和裂紋等缺陷、性能是否達(dá)到服役條件要求、壽命能否經(jīng)歷下一個服役周期等。 自動化模具激光淬火設(shè)備
泰格激光熔覆加工——自動化模具激光淬火設(shè)備
激光熔敷技術(shù)具有很大的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益,廣泛應(yīng)用于機械制造與維修、汽車制造、紡織機械、航海與航天和石油化工等領(lǐng)域。熔覆后的工件表面可能存在氣孔,裂紋,成分及組織不均勻,光潔度低等缺陷給后續(xù)加工造成了一定困難。本文結(jié)合活塞桿實際加工過程中的問題,自動化模具激光淬火設(shè)備,分析了超聲拋光機理,實驗證實了超聲拋光技術(shù)提高熔覆涂層表面光潔度的合理性。 自動化模具激光淬火設(shè)備
泰格激光熔覆加工——自動化模具激光淬火設(shè)備
高速激光熔覆優(yōu)點
(1)線速度可達(dá)100m/min,-提高了熔覆效率。直徑70合金鋼基體,熔覆馬氏體不銹鋼材料,涂層厚度0.5mm,搭接70%情況下,熔覆效率可達(dá)1.2㎡/h,整體加工效率為常規(guī)熔覆的3-4倍。
(2)熔覆層平整,可直接磨拋加工,不需車削工序,從而-節(jié)省材料與加工成本。自動化模具激光淬火設(shè)備
(3)可進(jìn)行薄涂層熔覆(0.2mm-0.3mm),又可進(jìn)行中、厚涂層熔覆(0.3-1.5),薄、厚-,特殊情況下,亦可進(jìn)行多層熔覆。
(4)高速熔覆對工件的熱輸入小,工件熱變形小,可用于加工薄壁件、小型件。
(5)稀釋率可控制<3%。自動化模具激光淬火設(shè)備
(6)激光功率密度大,可以熔覆高熔點粉末材料。
(7)可實現(xiàn)銅、鋁、鈦等有色金屬材料實現(xiàn)表面強化(見下面詳細(xì)分析)。
(8)高速熔覆-了常規(guī)熔覆的許多應(yīng)用-,應(yīng)用領(lǐng)域廣,且是目前代替電鍍的唯i一可行辦法。自動化模具激光淬火設(shè)備
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