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2024-5-17
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壓力鑄造簡(jiǎn)稱(chēng)壓鑄,是一種將熔融合金液倒入壓室內(nèi),以高速充填鋼制模具的型腔,并使合金液在壓力下凝固而形成鑄件的鑄造方法。 壓鑄區(qū)別于其它鑄造方法的主要特點(diǎn)是高壓和高速。金屬液是在壓力下填充型腔的,并在更高的壓力下結(jié)晶凝固,常見(jiàn)的壓力為15—100mpa。金屬液以高速充填型腔,合金壓鑄加工,通常在10—50米/秒,有的還可超過(guò)80米/秒,(通過(guò)內(nèi)澆口導(dǎo)入型腔的線(xiàn)速度—內(nèi)澆口速度),因此金屬液的充型時(shí)間極短,約0.01—0.2秒(須視鑄件的大小而不同)內(nèi)即可填滿(mǎn)型腔。
熱室壓鑄,有時(shí)也被稱(chēng)作鵝頸壓鑄,它的金屬池內(nèi)是熔融狀態(tài)的液態(tài)、半液態(tài)金屬,銅鋁壓鑄加工,這些金屬在壓力作用下填充模具。在循環(huán)開(kāi)始時(shí),機(jī)器的活塞處于收縮狀態(tài),這時(shí)熔融態(tài)的金屬就可以填充鵝頸部位。氣壓或是液壓活塞擠壓金屬,壓鑄加工,將它填入模具之內(nèi)。這個(gè)系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)包括循環(huán)速度快(大約每分鐘可以完成15個(gè)循環(huán)),容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化運(yùn)作,同時(shí)將金屬熔化的過(guò)程也很方便。缺點(diǎn)則包括無(wú)法壓鑄熔點(diǎn)較高的金屬,同樣也不能壓鑄鋁,因?yàn)殇X會(huì)將熔化池內(nèi)的鐵帶出。因而,通常來(lái)說(shuō)熱室壓鑄機(jī)用于鋅、錫以及鉛的合金。而且,熱室壓鑄很難用于壓鑄大型鑄件,通常這種工藝都是壓鑄小型鑄件。
壓鑄模具介紹:
由于溫度的關(guān)系,對(duì)于模具來(lái)說(shuō)重要的材料特性在于抗熱振性以及柔軟性,其它的特征包括淬透性、切削性、抗熱裂性、焊接性、可用性(-是對(duì)于大型模具)以及成本。模具壽命直接取決于熔融金屬的溫度以及每個(gè)循環(huán)的時(shí)間。用于壓鑄的模具通常是使用堅(jiān)硬的工具鋼制造而成的,因?yàn)殍T鐵無(wú)法承受-的內(nèi)部壓力,所以模具價(jià)格昂貴,這也導(dǎo)致開(kāi)模成本-。在更高溫度下壓鑄的金屬需用使用堅(jiān)硬的合金鋼。壓鑄過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)的主要缺陷包括磨損和侵蝕。其它缺陷包括熱裂以及熱疲勞。當(dāng)模具表面由于溫度變化太大出現(xiàn)缺陷時(shí),就會(huì)產(chǎn)生熱裂。而使用次數(shù)太多后,模具表面出現(xiàn)的缺陷則會(huì)產(chǎn)生熱疲勞.
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