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電子齒輪比計算方法
以伺服電機(jī)為例:當(dāng)控制器給驅(qū)動器發(fā)送一個脈沖時,伺服電機(jī)轉(zhuǎn)過的角度為 機(jī)械裝置的二級傳動比:機(jī)械裝置二級傳動比為電機(jī)軸和傳動軸的比值
二級傳動比=電機(jī)軸套半徑/傳動軸軸套半徑
經(jīng)過二級傳動裝置后,框架運(yùn)動的角度折算到電機(jī)上角度和二級傳動比是成反比的,比如二級傳動比為1/4,那么電機(jī)轉(zhuǎn)過的角度就是傳動軸轉(zhuǎn)過的4倍。
框架齒輪大。
目前市場上主要有兩種齒輪:繡框移動0.1mm時所需轉(zhuǎn)過的角度為0.36°和0.45°。大部分機(jī)器都是采用0.36°的齒輪。
負(fù)載的轉(zhuǎn)動慣量
轉(zhuǎn)動慣量反映出物體轉(zhuǎn)動狀態(tài)下的慣性:轉(zhuǎn)動慣量大的物體的角速度更難于被改變。轉(zhuǎn)動慣量大的物體比慣量小的物體更難于被加速。系統(tǒng)的轉(zhuǎn)動慣量決定著電機(jī)的加減速時間。
轉(zhuǎn)動慣量對伺服系統(tǒng)的精度,穩(wěn)定性,動態(tài)響應(yīng)都有影響。慣量大,系統(tǒng)的機(jī)械常數(shù)大,響應(yīng)慢,加減速時會產(chǎn)生震蕩,影響了伺服精度和響應(yīng)速度,慣量的適當(dāng)增大只有在-低速爬行時有利,因此,機(jī)械設(shè)計時在不影響系統(tǒng)剛度的條件下,富士伺服電機(jī),應(yīng)盡量減小慣量。衡量機(jī)械系統(tǒng)的動態(tài)特性時,富士伺服電機(jī)驅(qū)動,慣量越小,系統(tǒng)的動態(tài)特性反應(yīng)越好;慣量越大,富士伺服電機(jī)代理,電機(jī)的負(fù)載也就越大,越難控制,但機(jī)械系統(tǒng)的慣量需和電機(jī)慣量相匹配才行。
負(fù)載慣量計算公式:
式中:
j1-轉(zhuǎn)動慣量
m-負(fù)載(檢測物體+載物臺)
-滾珠絲桿節(jié)距
代入數(shù)據(jù):
假設(shè):
滾珠絲桿轉(zhuǎn)動慣量:
聯(lián)軸節(jié)的轉(zhuǎn)動慣量:
則總的負(fù)載慣量:
選擇電機(jī)時要考慮慣量匹配:
即負(fù)載慣量不大于轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動慣量的5倍。
伺服系統(tǒng)的特色:透過回饋信號的控制方式〔可做指令值與目標(biāo)值的比較,因而大幅減少誤差狀況〕。
何謂回饋信號:向控制對象下達(dá)指令后,正確的并查明現(xiàn)在值,且隨時回饋控制內(nèi)容的偏差值、待目標(biāo)物到達(dá)目的地后,回饋位置值,富士伺服電機(jī)廠家,如此反復(fù)動作。
控制流程:檢測機(jī)械本體之位置檢出,回路為封閉系統(tǒng),稱之為全閉回路 。相反,檢測馬達(dá)軸端之回路系統(tǒng)就稱為半閉回路。
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