三軸數(shù)控機(jī)床廠-三軸數(shù)控機(jī)床-國(guó)強(qiáng)道生易維護(hù)

1、呈現(xiàn)伺服系統(tǒng)報(bào)警 此刻要注意查看： （1）軸脈沖編碼器反應(yīng)信號(hào)斷線，短路和信號(hào)丟掉，用示波器測(cè)a相、b相一轉(zhuǎn)信號(hào)，看其是否正常。 （2）編碼器內(nèi)部毛病，形成信號(hào)無-確接納，查看其遭到污染、太臟、變形等. 2、機(jī)械運(yùn)動(dòng)反常快速 檢修此類毛病，應(yīng)在查看方位操控單元和速度操控單元工作情況的一起，還應(yīng)要點(diǎn)查看： （1）脈沖編碼器接線是否過錯(cuò)，查看編碼器接線是否為正反應(yīng)，a相和b相是否接反。 （2）脈沖編碼器聯(lián)軸節(jié)是否損壞，如損壞替換聯(lián)軸節(jié)。 （3）查看測(cè)速發(fā)電機(jī)端子是否接反和勵(lì)磁信號(hào)線是否接錯(cuò)。3、機(jī)械振動(dòng)（加／減速時(shí)） 引發(fā)此類毛病的常見原因有： （1）脈沖編碼器呈現(xiàn)毛病，此刻應(yīng)要點(diǎn)查看速度檢測(cè)單元上的反應(yīng)線端子上的電壓是否在某幾點(diǎn)電壓下降，如有下降標(biāo)明脈沖編碼器-，替換編碼器。 （2）脈沖編碼器十字聯(lián)軸節(jié)可能損壞，導(dǎo)致軸轉(zhuǎn)速與檢測(cè)到的速度不同步，替換聯(lián)軸節(jié)。 （3）測(cè)速發(fā)電機(jī)呈現(xiàn)毛病，修復(fù)，替換測(cè)速機(jī)。修理實(shí)踐中，測(cè)速機(jī)電刷磨損、卡阻毛病較多。應(yīng)拆開測(cè)速機(jī)，當(dāng)心將電刷拆下，在細(xì)砂紙上打磨幾下，一起打掃換向器的塵垢，再?gòu)念^裝好。4、坐標(biāo)軸進(jìn)給時(shí)振動(dòng) 檢修時(shí)應(yīng)在查看電動(dòng)機(jī)線圈是否短路，機(jī)械進(jìn)給絲杠同電機(jī)的銜接是否杰出，查看整個(gè)伺服系統(tǒng)是否安穩(wěn)的情況下，查看脈沖編碼是否杰出、聯(lián)軸節(jié)聯(lián)接是否平穩(wěn)-、測(cè)速機(jī)是否-。 5、主軸不能定向移動(dòng)或定向移動(dòng)不- 檢修此類毛病，應(yīng)在查看定向操控電路的設(shè)置調(diào)整，查看定向板，主軸操控印刷電路板調(diào)整的一起，應(yīng)查看方位檢測(cè)器（編碼器）是否-，此刻一般要測(cè)編碼器的輸出波形，經(jīng)過判別輸出波形是否正常來判別編碼器的好壞。（修理人員應(yīng)注意在設(shè)備正常時(shí)測(cè)錄編碼器的正常輸出波形，以便毛病時(shí)查對(duì)。）

-從事三軸數(shù)控機(jī)床的操作人員缺少實(shí)際的機(jī)械加工經(jīng)驗(yàn)；也有很多操作者是-沒有接觸過機(jī)械加工和編程的，那他們要學(xué)習(xí)三軸數(shù)控機(jī)床操作，困難是非常-的。對(duì)于這些初學(xué)三軸數(shù)控機(jī)床的人員，掌握一定的三軸數(shù)控機(jī)床操作技巧是非常重要的。一方面他們可以避免發(fā)生車床碰撞事故，導(dǎo)致車床損壞；二是可以在較短的時(shí)間之內(nèi)，能夠迅速提高操作者的三軸數(shù)控機(jī)床操作技能，勝任本職工作，為單位創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益�！　〗裉煳覀兙歪槍�(duì)這些剛接觸三軸數(shù)控機(jī)床的操作人員，介紹了一些三軸數(shù)控機(jī)床的操作技巧的理論知識(shí)，希望對(duì)-從事的三軸數(shù)控機(jī)床的操作者來說有一些借鑒的意義�！　∈紫�，操作者需對(duì)操作的三軸數(shù)控機(jī)床有一個(gè)全方面的了解。了解車床的機(jī)械結(jié)構(gòu)：要了解車床的機(jī)械構(gòu)造組成；要掌握車床的軸系分布；更要牢牢地掌握車床各個(gè)數(shù)控軸的正負(fù)方向；要掌握車床的各部件的功能和使用，譬如簡(jiǎn)單的氣動(dòng)系統(tǒng)原理和功能，簡(jiǎn)單的液壓系統(tǒng)工作原理和功能；另外要掌握車床各輔助單元的工作原理和功能，譬如刀庫(kù)、冷卻單元、電壓穩(wěn)壓器，電器柜冷卻器等等單元的工作原理，功能和使用方法，以及車床各個(gè)安全門鎖的工作原理、功能和使用方法�！　±卫蔚卣莆哲嚧驳母鞑僮靼粹o功能：知道怎么執(zhí)行程序；怎么暫停程序后檢查工件加工狀態(tài)后，恢復(fù)暫停狀態(tài)后繼續(xù)執(zhí)行程序，怎么停止程序；怎么更改程序后再執(zhí)行程序，諸如此類。