粉末冶金壓制成型-粉末冶金-山東金聚粉末冶金

粉末冶金技術(shù)的優(yōu)勢

1、絕大多數(shù)難熔金屬和化合物，假合金，多孔材料只能用粉末冶金法制造。

2、由于粉末冶金方法可以壓制成終尺寸的緊湊型，并且不需要或不需要后續(xù)的機械加工，可以-節(jié)省金屬，降低產(chǎn)品成本。粉末冶金制造的產(chǎn)品，鐵基粉末冶金，金屬損失僅為1-5％，而在生產(chǎn)中使用的普通鑄造方法，金屬損失可能會達到80％以上。

3、由于粉末冶金技術(shù)在生產(chǎn)過程中材料不熔化，不混合由坩堝和脫氧劑引起的雜質(zhì)，一般在真空和還原氣氛中燒結(jié)，不怕氧化，也不會發(fā)生任何物質(zhì)污染，因此可以制備高純度材料。

4、粉末冶金法可以-材料組成比的精度和均勻性。

5、粉末冶金適用于生產(chǎn)相同形狀和數(shù)量的產(chǎn)品，-是齒輪等產(chǎn)品的高加工成本，粉末冶金工藝可-降低生產(chǎn)成本。

梯度材料

功能梯度材料（fgm）的成分是梯度變化的，各層的燒結(jié)溫度不同，粉末冶金成型，利用傳統(tǒng)的燒結(jié)方法難以一次燒成。利用cvd、pvd等方法制備梯度材料，成本-，也很難實現(xiàn)工業(yè)化。采用階梯狀的石磨模具，由于模具上、下兩端的電流密度不同，因此可以產(chǎn)生溫度梯度。利用sps在石磨模具中產(chǎn)生的梯度溫度場，只需要幾分鐘就可以燒結(jié)好成分配比不同的梯度材料。目前sps成功制備的梯度材料有：不銹鋼/zro2；ni/zro2；al/高聚物；al/植物纖維；psz/t等梯度材料。