袋加工廠-貴陽雅琪-黔東南袋

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袋原料纖維制槳工藝，纖維準備工序的主要任務是:將置于水中的纖維原料開松成單纖維，黔東南袋，同時使不同的纖維原料得到充分混合，制成纖維懸浮漿;然后在不產(chǎn)生纖維團塊的情況下，將懸浮漿送至成網(wǎng)機構(gòu)。纖維在制漿過程中不能產(chǎn)生扭結(jié)，否則就不易被水力打散成單纖維狀態(tài)。這種纖維扭結(jié)的產(chǎn)生與纖維原料的性質(zhì)、纖維懸浮漿的過度攪拌，以及制漿容器內(nèi)零件表面粗糙有關。纖維的扭結(jié)是形成纖維團塊的原因。為了消除纖維團塊，應將纖維懸浮漿中的纖維密度控制在0.05到0.08克每立方厘米范圍內(nèi)。纖維制漿有兩種形式，為非連續(xù)式纖維制漿工藝，將纖維素漿粕板送人料桶，在桶底部裝有高速回轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子，通過-的水流使?jié){粕板打爛溶解后，由泵送入桶中，經(jīng)送漿泵送人粉碎機，然后經(jīng)貯料捅送人混料桶。切斷的短纖維可直接送人混料桶中進行分散，并與其他纖維混合。

袋軋光整理用的軋光機與傳統(tǒng)紡織品后整理用的軋光機一樣，只是軋光機軋輥的組合方式與工藝條件稍有不同。軋光一般采用一只鋼輥、一只棉輥或紙輥，而不用塑料輥，軋光效應產(chǎn)生于袋與鋼輥接觸的一面，屬單面軋光也有采用兩只鋼輥，以達到兩面軋光效應，訂做袋，下鋼輥僅對棉輥起平整作用。一般只有當袋的定積重量大于60克每平方米時才使用，如定積重量小于60克每平方米則袋易軋壞，表面效果不佳。在軋光整理時，應注意溫度和壓力的控制，即溫度必須稍低于熱塑性纖維的軟化點，袋加工廠，工作壓力在50到150kg/cm的范圍內(nèi)。對于用作人造革、過濾材料及電氣絕緣材料等非織造布產(chǎn)品，要求其厚度保持均勻一致，軋光整理時采用兩只鋼輥進行，其隔距可根據(jù)要求進行調(diào)節(jié)，兩鋼輥皆加熱，溫度控制在纖維熔點以下，一般軋面壓力為250千克每厘米。

袋原料纖維懸浮液成形前的準備，濕法袋的生產(chǎn)是連續(xù)性的，首先要將已打完漿的物料穩(wěn)定地、連續(xù)不斷地、于凈地送至濕部，與此同時，還要把漿料稀釋到符合上網(wǎng)濃度要求、均勻的纖維懸浮液，然后將其通過輸送管道進人濕法成網(wǎng)機中的漿料流送設備中為了-均勻成網(wǎng)，漿料流送設備必須要把漿流分布開來，使上網(wǎng)的漿流沿整個幅寬上有一致的流速，避免發(fā)生橫流、竄流、擾動等不規(guī)則的流動現(xiàn)象。在流送設備的漿道和漿流接觸的表面要做到平直、光滑，沒有死角，以免發(fā)生掛漿的現(xiàn)象。在-上網(wǎng)漿流穩(wěn)定的條件下，生產(chǎn)袋廠家，可在漿料流動過程中利用攪動、加速、轉(zhuǎn)折、摩擦等方法，使?jié){料中有一定的速差，并由此產(chǎn)生流體剪切場，以促使?jié){流中的纖維均勻分散，可防止纖維的沉積和絮聚。



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