行車導(dǎo)軌淬火設(shè)備特點信息

軋輥無鐵芯感應(yīng)加熱淬火工藝

采用無鐵芯感應(yīng)器加熱淬火工藝，可以增加軋輥淬火的硬化層-，軋輥在使用中受力狀態(tài)--，增加了軋輥磨損時的修磨次數(shù)，軋輥壽命延長50%~80%。具體工藝是：

1、軋輥材質(zhì)

采用淬火透性好的軋輥鋼是。選用8crmov、9cr、9cr2、9crv或較86crmov7淬透性-dz801、dz811系列鋼號。

2、預(yù)熱與加熱

無鐵芯感應(yīng)加熱比功率小，通常采用無鐵芯高感應(yīng)器加熱淬火的軋輥經(jīng)爐中整體預(yù)熱，行車導(dǎo)軌淬火設(shè)備特點，其預(yù)熱溫度應(yīng)以追求達到硬化層-為目標決定，還應(yīng)根據(jù)軋輥大小、感應(yīng)器功率、是否內(nèi)外冷卻及其淬火后是否進行冷處理為目標決定，預(yù)熱溫度通常***500~560℃為好。軋輥加熱溫度適當提高30-45℃和奧氏體化時間為8-15min來增加軋輥淬火的硬化層-。

3、噴水淬火

無鐵芯高感應(yīng)器對軋輥進行感應(yīng)加熱淬火，因加熱-深，必 須采用大水量噴水淬火，-時還需借助中 心孔進行大水量的內(nèi)外冷卻，以獲取高硬、超深、應(yīng)力狀態(tài)軋輥。采用大噴孔、大水量、低水壓、多層次穩(wěn)態(tài)的新型噴水器，并增添空氣絕熱膨脹制冷的冷卻裝置。

關(guān)于金屬熱處理中的過熱現(xiàn)象

我們知道熱處理過程中加熱過熱易導(dǎo)致奧氏體晶粒的粗大，使零件的機械性能下降。

1.一般過熱

加熱溫度過高或在高溫下保溫時間過長，引起奧氏體晶粒粗化稱為過熱。粗大的奧氏體晶粒會導(dǎo)致鋼的強韌性降低，脆性轉(zhuǎn)變溫度升高，增加淬火時的變形開裂傾向。而導(dǎo)致過熱的原因是爐溫儀表失控或混料（常為不懂工藝發(fā)生的）。過熱組織可經(jīng)退火、正火或多次高溫回火后，在正常情況下重新奧氏化使晶粒細化。

2.斷口遺傳

有過熱組織的鋼材，重新加熱淬火后，雖能使奧氏體晶粒細化，但有時仍出現(xiàn)粗大顆粒狀斷口。產(chǎn)生斷口遺傳的理論爭議較多，一般認為曾因加熱溫度過高而使mns之類的雜物溶入奧氏體并富集于晶界面，而冷卻時這些夾雜物又會沿晶界面析出，受沖擊時易沿粗大奧氏體晶界斷裂。

3.粗大組織的遺傳

有粗大馬氏體、貝氏體、魏氏體組織的鋼件重新奧氏化時，以慢速加熱到常規(guī)的淬火溫度，甚至再低一些，其奧氏體晶粒仍然是粗大的，這種現(xiàn)象稱為組織遺傳性。要消除粗大組織的遺傳性，可采用中間退火或多次高溫回火處理。