系統(tǒng)采用混合配料控制,在機(jī)組上同時(shí)有多個(gè)配方配料,減少了配料單元的空閑率,提高生產(chǎn)效率。
2.采用一稱雙料,設(shè)備投資低,占地面積小。
3.設(shè)備和原料接觸的部分均采用不銹鋼材料。
4.投料倉(cāng)裝有料位檢,存量低于低料位時(shí)信號(hào)燈亮提醒補(bǔ)料。
5.根據(jù)原料特點(diǎn)選配流化裝置,促進(jìn)原料流化順利出料。
6.配置除塵裝置環(huán)境清潔,保障配料工人健康。
7.可根據(jù)原料種類柔性配置,投料倉(cāng)清理方便,硅膠自動(dòng)配料廠家,不留殘料。
硅膠自動(dòng)配料系統(tǒng)適用于各種膠體,軟膏,膠體的乳化和分散:既適用于低黏度的產(chǎn)品:又-適用于高黏度的產(chǎn)品,硅膠自動(dòng)配料設(shè)備,這一特性是其他同類設(shè)備所不具備的。
根據(jù)工藝流量要求設(shè)計(jì)的單帶秤給料機(jī)組,選配自動(dòng)配料系統(tǒng)電機(jī)減速機(jī)。
針對(duì)于環(huán)境--的地方:裙邊皮帶、傳動(dòng)輥包膠、塑料托輥、防腐漆。
標(biāo)配為雙傳感器結(jié)構(gòu)。
采用專門引導(dǎo)料倉(cāng)設(shè)計(jì),另外和大塊破碎機(jī)結(jié)合使用,硅膠自動(dòng)配料系統(tǒng),有效防止堵料和劃傷皮帶。
琴式操作臺(tái)和立式機(jī)柜兩種方案可選。
系統(tǒng)軟件采用混和配料-,在設(shè)備上與此同時(shí)有好幾個(gè)配料,降低了配料模塊的空余率,提升生產(chǎn)率。
1.融入多種類小配比高速運(yùn)行高精密的配料規(guī)定。
2.采用一稱三料,機(jī)器設(shè)備項(xiàng)目投資低,占地總面積小。
3.機(jī)器設(shè)備和原料觸碰的部位均采用不銹鋼板材。
4.投料倉(cāng)配有料位器檢,總量小于低料位時(shí)信號(hào)指示燈亮提示補(bǔ)料。
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