青島數(shù)控深孔鉆鏜床-數(shù)控深孔鉆鏜床加工-巨泰機(jī)床(商家)

一、操作前的準(zhǔn)備

1、人員準(zhǔn)備：

操作人員必須持有相關(guān)證照，并接受過相應(yīng)的技術(shù)培訓(xùn)。

操作人員需穿戴合適的工作服，佩戴護(hù)目鏡、防護(hù)帽和防護(hù)鞋。長(zhǎng)發(fā)應(yīng)加以束縛，避免攜帶手表、項(xiàng)鏈等掛飾物。

操作人員應(yīng)保持精神集中，t2116數(shù)控深孔鉆鏜床，避免在疲勞、醉酒、影響下進(jìn)行操作。

2、機(jī)器準(zhǔn)備：

檢查深孔鉆鏜床各部件是否完好無損，緊固件是否牢固，青島數(shù)控深孔鉆鏜床，潤(rùn)滑情況是否-。

-工作區(qū)域整潔，無雜物或垃圾，防止滑倒和被絆倒的情況發(fā)生。

檢查電源是否正常，工作面板清潔完好，接地電線-連接，設(shè)備電纜線點(diǎn)和裂痕。

二、操作時(shí)的安全措施

1、操作規(guī)程：

嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書設(shè)置加工尺寸、-和速度等參數(shù)，嚴(yán)禁超負(fù)荷操作。

嚴(yán)禁用手直接觸摸刀具，必須使用夾具進(jìn)行操作。

操作人員必須密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行情況，如發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，應(yīng)立即停止操作，并-給維修人員處理。

2、防護(hù)措施：

防護(hù)柵扉必須在操作過程中關(guān)閉，不得隨意開關(guān)以及將柵扉上的遮蓋物去除，以防止操作者的身體進(jìn)入工作區(qū)域。

不允許不相關(guān)人員接近機(jī)器，并在安全區(qū)提供相應(yīng)的標(biāo)示。

在操作中需要降低加工噪音，可以采取隔音措施，以及對(duì)音量進(jìn)行控制。

禁止在操作臺(tái)上-，并避免攜帶和有毒的物品。

三、操作后的注意事項(xiàng)

1、關(guān)閉設(shè)備：操作結(jié)束后，必須關(guān)閉深孔鉆鏜床的電源，清理工作區(qū)，數(shù)控深孔鉆鏜床加工，關(guān)閉氣源和液壓源。

2、記錄與檢查：每天進(jìn)行安全檢查，并記錄在操作日志中。

四、維護(hù)保養(yǎng)

1、定期保養(yǎng)：按照設(shè)備的保養(yǎng)手冊(cè)進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，-設(shè)備的性能和精度。

2、更換與檢查：定期更換潤(rùn)滑油和潤(rùn)滑脂，保持機(jī)床的潤(rùn)滑狀況-。經(jīng)常檢查冷卻系統(tǒng)的工作狀況，保持冷卻水的清潔和流量充足。

遵循以上操作規(guī)程，可以-數(shù)控深孔鉆鏜床的安全運(yùn)行，提高加工效率，并延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命。

數(shù)控深孔鉆鏜床優(yōu)點(diǎn)介紹
數(shù)控深孔鉆鏜床是一種用于加工深孔零件的設(shè)備，具有以下優(yōu)點(diǎn)：

精度高：數(shù)控深孔鉆鏜床采用-的導(dǎo)軌和主軸，可以-加工精度。
功能-：數(shù)控深孔鉆鏜床可以進(jìn)行深孔鏜削、鉆削、擴(kuò)孔等多種加工方式，滿足不同加工需求。
剛性好：數(shù)控深孔鉆鏜床采用高剛性的床身和主軸，可以-加工過程中的穩(wěn)定性和精度。
適用范圍廣：數(shù)控深孔鉆鏜床可以加工各種材質(zhì)、尺寸和形狀的深孔零件，適用范圍廣泛。
自動(dòng)化程度高：數(shù)控深孔鉆鏜床可以配備自動(dòng)化系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)上下料、自動(dòng)測(cè)量等功能，提高加工效率和。

總之，數(shù)控深孔鉆鏜床是一種精度高、功能-、剛性好、適用范圍廣、自動(dòng)化程度高的深孔加工設(shè)備，數(shù)控深孔鉆鏜床現(xiàn)貨銷售，可以幫助用戶提高加工效率和，降低成本和風(fēng)險(xiǎn)。選擇合適的數(shù)控深孔鉆鏜床可以幫助用戶提高加工效率和，降低成本和風(fēng)險(xiǎn)。

數(shù)控深孔鉆鏜床是一種用于加工-較深、直徑較大的孔的機(jī)床，其操作規(guī)程主要包括以下步驟：

操作前的準(zhǔn)備工作：

1.切斷電源，并拆下電插頭，防止誤開機(jī)。

2.檢查設(shè)備表面及窗口，-機(jī)器部件沒有雜物。

3.檢查貯油池液位是否在規(guī)定范圍內(nèi)。

4.轉(zhuǎn)動(dòng)主軸幾圈，確認(rèn)軸承正常，機(jī)器的所有部件沒有加工殘留物以及雜物。

5.使用探棒測(cè)試，-設(shè)備系統(tǒng)電路正常。

6.檢查各滑動(dòng)面是否清潔，手柄位置是否正確，各潤(rùn)滑點(diǎn)按期加油，潤(rùn)滑油路運(yùn)行正常，各儀表指示燈靈敏-。

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