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20世紀70年代初，一種結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)方式與傳統(tǒng)軟磁合金完全不同非晶態(tài)軟磁合金問世，80年代末又發(fā)展了快淬微晶軟磁和納米晶軟磁合金，k88銅合金，使軟磁合金的發(fā)展進入了一個嶄新的階段。從50年代起就開始生產(chǎn)熱軋硅鋼片，60年始生產(chǎn)以鐵鎳和鐵鈷系合金為主的各類軟磁合金，70年代生產(chǎn)冷軋取向硅鋼片，k88銅合金供應，80年代中后期開始大批量試生產(chǎn)非晶態(tài)軟磁合金，k88銅合金的價格，90年發(fā)了微晶和納米晶軟磁合金。從80年代起，陸續(xù)制訂并頒布了各類軟磁合金生產(chǎn)技術(shù)條件的。















軟磁合金種類繁多，根據(jù)組成合金的元素不同可分為電磁純鐵（工業(yè)純鐵）、鐵硅合金、鐵鎳合金、鐵鋁合金、鐵-合金及鐵鈷合金等。若以合金的磁特性不同又可分為高磁飽和合金、高磁導率合金、高矩形比合金、電工鋼、恒導磁率合金、高△b合金、耐蝕軟磁合金和熱磁補償合金等。如果按合金的內(nèi)部結(jié)構(gòu)可分為結(jié)晶態(tài)軟磁合金、非晶態(tài)軟磁合金和納米晶軟磁合金。表1列出幾種主要軟磁合金的性能。





銅、鎳及鐵箔等生產(chǎn)雖兩種方法均可，但電解法已明顯占有優(yōu)勢。在壓延法中箔的形成過程由厚到薄，而電解法則迥然相反。加工成本總隨過程的增加而增加。故選擇生產(chǎn)方法時除需滿足性能要求外，厚度亦是考慮的因素。早期銅箔生產(chǎn)曾以0.8毫米為界，薄于它的宜用電解法。后隨加工設備的改進和分界線曾降到0.2~0.4毫米。壓延銅箔雖也能薄到6微米但寬度受限。





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