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超聲波清洗機(jī)一般方法
超聲波清洗機(jī)加入清洗劑待水溫升至40℃左右時(shí),將uc-o3零部件清洗劑加入清洗池中(一般一次5kg左右),徐徐攪動(dòng)清水使其充分溶解(此時(shí)亦可啟動(dòng)超聲波或開(kāi)啟鼓氣裝置進(jìn)行攪拌)。5.超聲波清洗機(jī)預(yù)處理清洗之前宜用竹刀先將零部件表面的污垢(如防塵罩外表面會(huì)有很多塵土、氣缸體類的零件在其外殼曲線變化處會(huì)積留很多厚且易除的油泥)簡(jiǎn)單清潔一下,以便延長(zhǎng)清洗液使用壽命。超聲波能夠進(jìn)行精密清洗,但其對(duì)泥類的污物處理能力較弱,木材烘干房設(shè)備,故預(yù)處理中,應(yīng)盡量將黃泥或稀泥類的污物去除。
超聲波清洗機(jī)功率選擇
超聲清洗效果不一定與(功率×清洗時(shí)間)成正比,有時(shí)用小功率,花費(fèi)很長(zhǎng)時(shí)間也沒(méi)有清除污垢。而如果功率達(dá)到一定數(shù)值,有時(shí)很快便將污垢去除。若選擇功率太大,空化強(qiáng)度將-增加,清洗效果是提高了,但這時(shí)使較精密的零件也產(chǎn)生蝕點(diǎn),電烘干設(shè)備,得不償失,烘干機(jī)設(shè)備,而且清洗缸底部振動(dòng)板處空化-,水點(diǎn)腐蝕也增大,在采用-i乙烯等有機(jī)i溶劑時(shí),基本上沒(méi)有問(wèn)題,但采用水或水溶性清洗液時(shí),易于受到水點(diǎn)腐蝕,如果振動(dòng)板表面已受到傷痕,強(qiáng)功率下水底產(chǎn)生空化腐蝕更-,因此要按實(shí)際使用情況選擇超聲功率。
超聲波震板使用操作規(guī)程如下
一、開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備
1、超聲波震板振盒放置采用水平安裝或垂直安裝 ,檢查震板是否安裝穩(wěn)固妥善。
2、檢查安裝超聲波震板的清洗槽的排液閥是否關(guān)閉。
3、根據(jù)清洗工藝要求,注入加注配合比之清洗溶劑,一般清洗液與水的比例為5~10%,液面離缸面約80mm;側(cè)面式震板,液面必須超過(guò)震板頂部。
4、將震板上的黑色高頻線連接頭接駁于超聲波發(fā)生器背部輸出接線排上,安慶烘干設(shè)備,并擰緊螺釘,不可有松動(dòng)。
5、確認(rèn)超聲波發(fā)生器電源開(kāi)關(guān)置于“關(guān)”的位置后,接好電源,超聲波發(fā)生器使用220v 50hz交流電源。
6、檢查機(jī)殼安全接地是否-。
7、根據(jù)使用清洗溶劑要求,將溫度控制器調(diào)至設(shè)定所需要的加熱溫度,一般40℃—50℃為宜。
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