陶瓷襯墊焊材-陶瓷襯墊-吉聯(lián)陶瓷焊接襯墊

陶瓷襯墊的焊接工藝

為了檢驗(yàn)陶制焊接襯墊的性能，在壓力容器制造過程中進(jìn)行焊接試驗(yàn)，焊接方法選擇co2氣體保護(hù)焊，陶瓷襯墊，壓力容器的

焊接材料為10 mm厚q245r鋼板，焊絲選擇1.5 mm的thy-51b藥芯。在焊接試驗(yàn)開始前在10 mm厚q245r鋼板開v形60°坡

口，采取點(diǎn)焊的形式進(jìn)行鋼板拼接，拼接后在鋼板背側(cè)粘結(jié)陶瓷襯墊，襯墊置于鋼板背部，陶瓷焊接襯墊，用鋁箔膠帶固定，要注意襯板中

心凹槽與焊縫對中。按照先打底后蓋焊的順序進(jìn)行焊接，打底焊與蓋面焊分別重復(fù)兩次，焊接完成后，清除鋼板背面襯墊。

鋁合金坡口及其兩側(cè)30 mm范圍內(nèi)的氧化膜焊前應(yīng)清除，若有油污可以先用進(jìn)行清洗，清理過的坡口應(yīng)盡快進(jìn)行焊接，一般不宜超過4個(gè)小時(shí)，否則應(yīng)重新清理。

由于鋁合金焊接技術(shù)難度較大，從事鋁合金焊接的焊工應(yīng)經(jīng)過嚴(yán)格的鋁合金焊接操作技能培訓(xùn)，并考取相應(yīng)的合格-。焊工應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝試驗(yàn)的焊接參數(shù)進(jìn)行焊接。

 焊前應(yīng)仔細(xì)檢查焊機(jī)運(yùn)行狀態(tài)是否正常，送絲輪和送絲軟管處于-狀態(tài)以-正常送絲，焊絲裝到送絲機(jī)前應(yīng)仔細(xì)檢查焊絲是否處于潔凈狀態(tài)。

 由于5083鋁合金陶瓷襯墊對接單面焊雙面成形焊接工藝焊后變形較大，控制焊縫變形可采取如下措施[2]：根據(jù)坡口情況裝配時(shí)預(yù)留一定角度的反變形；長焊縫焊接時(shí)可考慮分中退焊法或逐步退焊法；密集型多條長焊縫應(yīng)采用從中間向四周對稱焊的方法；嚴(yán)格控制裝配間隙，盡可能減少焊縫金屬填充量。

 多層多道焊應(yīng)嚴(yán)格控制層間溫度，5083鋁合金焊縫層間溫度應(yīng)控制在60℃以下，在焊接下一道焊縫前應(yīng)對-道焊縫表面進(jìn)行清理。