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鋁合金表面處理有哪幾種方法?
1、化學(xué)氧化:氧化膜較薄,厚度約為0.5~4微米,且多孔,淄博表面處理,質(zhì)軟,具有-的吸附性,可作為有機涂層的底層,鋁材表面處理,但其耐磨性和抗蝕性能均不如陽極氧化膜;
鋁及鋁合金化學(xué)氧化的工藝按其溶液性質(zhì)可分為堿性氧化法和酸性氧化法兩大類。
按膜層性質(zhì)可分為:氧化物膜、磷酸鹽膜、-鹽膜、--磷酸鹽膜。
表面處理的技術(shù)分類
根據(jù)使用的方法不同,可將表面處理技術(shù)分為下述種類。電化學(xué)法這種方法是利用電極反應(yīng),在工件表面形成鍍層。其中主要的方法是:
其它方法主要是機械的、化學(xué)的、電化學(xué)的、物理的方法。其中的主要方法是:(一)涂裝,閑噴涂或刷涂方法,將涂料(有機或無機)涂覆于工件表面而形成涂層的過程,金屬表面處理技術(shù),稱為涂裝,如噴漆、刷漆等。(二)沖擊鍍,用機械沖擊作用在工件表面形成涂覆層的過程,稱為沖擊鍍,如沖擊鍍鋅等。(三)激光表面處理,用激光對工件表面照射,鋁 表面處理,令其結(jié)構(gòu)改變的過程,稱為激光表面處理,如激光淬火、激光重熔等。(四)超硬膜技術(shù),以物理或化學(xué)方法在工件表面制備超硬膜的技術(shù),稱為超硬膜技術(shù)。如金剛石薄膜,立方氮化硼薄膜等。(五)電泳及靜電噴涂。
表面處理簡介
工件在加工、運輸、存放等過程中,表面往往帶有氧化皮、鐵銹制模殘留的型砂、焊渣、塵土以及油和其他污物。要涂層能牢固地附著在工件表面上,在涂裝前就必須對工件表面進(jìn)行清理,否則,不僅影響涂層與金屬的結(jié)合力和抗腐蝕性能,而且還會使基體金屬在即使有涂層防護(hù)下也能繼續(xù)腐蝕,使涂層剝落,影響工件的機械性能和使用壽命。因此工件涂漆前的表面處理是獲得優(yōu)良的防護(hù)層,延長產(chǎn)品使用壽命的重要-和措施。
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