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風機震動引起的則應檢查:
風機軸與電機軸不同心,聯(lián)軸器裝歪;
基礎的鋼度不牢固;葉輪軸盤與軸松動,或聯(lián)軸器螺栓松動;
機殼與支架、軸承箱與支軸承箱蓋于座等聯(lián)接螺栓松動或葉輪鉚釘松動;
電磁振動;
風機進出氣管道安裝-,風機動平衡服務,煙、風道系統(tǒng)振動導致引風機的振動;
轉子的臨界轉速引起的振動;
機殼或進風口與葉輪摩擦;
葉輪不平衡,引風機葉片磨損
水泥廠用風機葉輪修復前;
水泥廠用風機葉輪修復后
1)設計原因:風機的設計一般是根據風機的使用環(huán)境、溫度、風量、風壓、介質等來設計的,而有的企業(yè)并沒有完全根據這些因素來選型,致使造成存在如下因素:風機設計不當,動態(tài)特性-,運行時發(fā)生振動;結構不合理,天津風機動平衡,應力集中;設計工作轉速接近或落入臨界轉速區(qū);熱膨脹量計算不準,導致熱態(tài)對中-等。
??(2)制造原因:風機制造廠家對風機的要求也影響風機的運轉,如:零部件加工制造-,精度不夠;零件材質-,強度不夠,制造缺陷;轉子動平衡不符合技術要求等。
??(3)安裝、維修原因:風機的安裝精度要求對風機運轉起著-的作用,如安裝精度未達到安裝要求,對風機運行將起著破壞作用。在風機安裝過程中,就有如下影響因素,如:機械安裝不當,零部件錯位,預負荷大;軸系對中-;機器幾何參數(如配合間隙、過盈量及相對位置)調整不當;轉子長期放置不當,改變了動平衡精度;未按規(guī)程檢修,破壞了機器原有的配合性質和精度等。
??(4)操作運行原因:在風機使用過程中,對風機維護、保養(yǎng)的好壞,對風機的運行起著決定性作用。如:工藝參數(如介質的溫度、壓力、流量、負荷等)偏離設計值,機器運行工況不正常;機器在超轉速、超負荷下運行,改變了機器的工作特性;潤滑或者冷卻-;轉子局部損壞或結垢;啟停機或升降速過程操作不當,熱膨脹不均勻或在臨界區(qū)停留時間過久等。
??(5)機器劣化原因:一般設備在使用時都有一定的年限,達到一定年限設備性能將惡化。對于風機來講也是如此,如:長期運行,轉子撓度增大或動平衡劣化;轉子局部損壞、脫落或產生裂紋;零部件磨損、點蝕或腐蝕等;配合面受力劣化,產生過盈不足或松動等,破壞了配合性質和精度;機器基礎沉降不均勻,機器殼體變形。
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