合金鋼鍛件定制廠家-江陰鍛件定制廠家-億欣源法蘭鍛件加工廠

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山西鍛件廠的余熱利用有什么意義？

機(jī)械零件大量采用碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼，其鍛件被常用的熱處理工藝為正火、等溫正火、退火和調(diào)質(zhì)。

調(diào)質(zhì)能耗：采用連續(xù)式電阻爐，淬火溫度840℃~860℃，每kg鍛件實(shí)際耗電約為0.6kwh.采用連續(xù)式電阻同火爐，回火溫度550℃~650℃，每kg鍛件實(shí)際耗電約0.4kwh。

正火能耗：采用連續(xù)式電阻爐，s30408鍛件定制廠家，正火溫度930℃~960℃，每kg鍛件實(shí)際耗電為0.5kwh。

等溫正火能耗：采用連續(xù)式電阻等溫正火爐，加熱溫度為920℃~940℃，快速冷卻，等溫溫度600℃~650℃，每kg鍛件實(shí)際能耗約為0.8kwh。 

以上數(shù)據(jù)是統(tǒng)計(jì)連續(xù)式電阻爐全年的實(shí)際平均值，例如實(shí)際測(cè)量連續(xù)式鑄鏈電阻淬火爐24h生產(chǎn)的單位電耗約0.5kwh/kg，但是，由于在全年生產(chǎn)過(guò)程中，故障停爐等各種原因反復(fù)升溫，其每千克鍛件實(shí)際耗電為0.6kwh。

以上數(shù)據(jù)僅供參考，因?yàn)殄懠�熱處理能耗大小由爐型、裝載方式、鋼種和生產(chǎn)方式?jīng)Q定，其中周期加熱爐比連續(xù)加熱爐能耗大，例如連續(xù)式網(wǎng)帶電阻爐或連續(xù)式鑄鏈電阻爐能耗損失較小，而臺(tái)車(chē)式電阻爐能耗損失就較大。

由以-析可知，鍛件在熱處理過(guò)程中要消耗很多能源，因此國(guó)外工業(yè)發(fā)達(dá)均高度重視鍛件的余熱利用，大量采用鍛件余熱熱處理工藝，國(guó)內(nèi)使用也較多，但尚不普及。

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鍛造鍛件時(shí)退火的目的和種類？

完全退火：完全退火又稱重結(jié)晶退火，它是將鍛件加熱完全奧氏體化后緩慢冷卻，獲得接衡狀態(tài)組織的熱處理工藝。

完全退火主要用于亞共析鋼，一般是中碳鋼及低、中碳合金結(jié)構(gòu)鋼的鍛件、鑄件及熱軋型材，有時(shí)也用于它們的焊接構(gòu)件。完全退火不適用于過(guò)共析鋼，因?yàn)檫^(guò)共析鋼完全退火需加熱到以上，在緩慢冷卻時(shí)，滲碳體會(huì)沿奧氏體晶界析出，呈網(wǎng)狀分布，導(dǎo)致材料脆性增大，給熱處理留下-。

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鍛件的試驗(yàn)方法有哪些？

復(fù)試

若由于試驗(yàn)設(shè)備故障，或試樣制備不正確，以及與材料無(wú)關(guān)的傷痕，致使某一試樣的性能值未能滿足規(guī)定的要求，則該試驗(yàn)廢棄，可在鍛件中該試樣的相鄰位置重新取樣試驗(yàn)。

拉伸試驗(yàn)時(shí)，若試樣在標(biāo)距外或在標(biāo)距中心到標(biāo)距點(diǎn)的距離的1/2以外處斷裂，且試驗(yàn)結(jié)果又不符合規(guī)定要求時(shí)，則該試樣無(wú)效，15crmo鍛件定制廠家，可在鍛件中該試樣的相鄰位置重新取樣試驗(yàn)。

若試樣不是由于鍛件中白點(diǎn)或裂紋等原因，而未能滿足規(guī)定的要求，則鍛件可不經(jīng)重新熱處理，在該試樣的相鄰位置取雙倍試樣復(fù)試，此兩試樣均應(yīng)滿足規(guī)定的要求。

若鍛件的強(qiáng)度性能指標(biāo)較高，但塑性、韌性指標(biāo)未能滿足規(guī)定的要求時(shí)，可對(duì)鍛件進(jìn)行補(bǔ)充回火，補(bǔ)充回火的次數(shù)不作-�；鼗鸷蟀丛�規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。

若鍛件的力學(xué)性能試驗(yàn)結(jié)果未能符合規(guī)定的要求，制造廠可對(duì)鍛件進(jìn)行重新熱處理，按原規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。未經(jīng)需方許可，重新熱處理次數(shù)不得超過(guò)2次。

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