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冶金系統(tǒng)
1、各種軋輥修復(fù)與強(qiáng)化;
2、無縫鋼管生產(chǎn)企業(yè)采用噴焊工藝制造的復(fù)合軋頂代替鑄鋼軋頂,提高壽命4—5倍以上;
3、高爐渣口、風(fēng)口原材質(zhì)為紫銅耐熔融鐵水腐蝕性差,采用等離子噴涂紫銅+ni-cr-al+ni/al2o3陶瓷及氧化物,提高壽命一倍以上;
4、硅鋼片連續(xù)脫碳退火機(jī)組,爐內(nèi)托石墨碳套底輥使用-溫度為950℃,無法在更高溫度下生產(chǎn)-冷軋高牌號(hào)硅鋼片,陶瓷熱噴涂加工廠家,采用等離子、超音速火焰、及金屬陶瓷涂層的新型爐底輥在920℃以上使用壽命達(dá)3個(gè)月以上,920℃以下平均使用壽命大于6個(gè)月,長(zhǎng)的達(dá)到一年多,新型爐底輥替代進(jìn)口、節(jié)約-、創(chuàng)造上億元的重大間接經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益;
5、修復(fù)與強(qiáng)化各種軸類、進(jìn)口汽車曲軸等。
值得高興的是,隨著多年來的技術(shù)發(fā)展,噴涂設(shè)備設(shè)備制造商已經(jīng)提供出新的設(shè)備,陶瓷熱噴涂,其性能已基本-解決上述絕大多數(shù)問題,而解決這些問題重要基礎(chǔ)之一正是航百川科技掌握了噴涂設(shè)備過程中的各種靜電現(xiàn)象,并總結(jié)出一套有效指導(dǎo)改進(jìn)靜電噴涂設(shè)備的靜電理論。
基體材料的表面預(yù)處理
首先要用化學(xué)或者物理的方法去除基體表面的雜質(zhì),然后采用噴砂粗化基體表面,這種方法通過提高基體的表面自由能活化基體,同時(shí)有助于提高熔融顆粒的粘結(jié)面積。
液態(tài)的或者熔融的涂層顆粒在高速下撞擊基體表面,導(dǎo)致顆粒變形,形成“薄煎餅”狀形貌。
隨著顆粒的收縮和固化,他們粘附在粗糙的基體材料表面,其粘結(jié)機(jī)理主要是機(jī)械鉚合,陶瓷熱噴涂加工公司,由涂層顆粒和基體材料之間擴(kuò)散引起的冶金結(jié)合的數(shù)量非常小,小到可以忽略的地步。(例外:mo)
常用的噴砂材料:al2o3砂粒、冷硬鑄鐵砂粒、鋼砂;蛘遱ic砂粒。除了砂粒的類型,其他的影響因素還有顆粒尺寸、顆粒形狀、噴砂角度、壓力和砂粒的純度。
(1)涂層結(jié)合力要求不高,噴涂材料的熔點(diǎn)不超過2500℃,可采用設(shè)備成本低的火焰噴涂。
(2)對(duì)涂層性能要求較高的某些比較貴重的機(jī)件,陶瓷熱噴涂加工技術(shù),應(yīng)采用等離子噴涂。
(3)工程量大的金屬噴涂施工宜采用電弧噴涂。
(4)要求高結(jié)合力、低孔隙度的金屬或合金涂層可采用超音速噴涂;
(5)對(duì)于批量大的工件,宜采用自動(dòng)噴涂。
(6)安全性要求-高的機(jī)件,選擇噴涂工藝及材料前須進(jìn)行試驗(yàn)和論證。
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