深孔刀具配件刮滾刀工廠 一龍 刮削刮滾刀---

使用刮滾刀加工的原理

使用刮滾刀加工的過程，主要就是將高硬度且光滑的滾柱與金屬表面滾壓接觸，使其表面層發(fā)生局部微量的塑性變形后得到-表面粗糙度的塑性加工法的一種。

就像我們平時看到鋪設道路時，軋路機將凹凸不平的馬路壓得很平整。刮滾刀的加工原理也是如此，用滾柱滾壓金屬表面，將表面凸起部分碾平，而使凹陷部分隆起，加工成平滑如鏡的表面。

刮滾刀被廣泛應用于各行各業(yè)。

刮滾刀滾壓原理：滾壓加工由經-化和高度拋光的鋼制滾子對零件表面進行滾壓輾壓，隨著滾子施加的滾壓力超過零件材料的屈服點，零件的表面由于淺層材料的冷擠壓而產生塑性變形，前序留下的刀紋高點會流向凹陷點，表面變平，其過程與壓路機軋路有幾分相像。

刮滾刀可在瞬間完成尺寸修整和表面鏡面拋光，尺寸精度-，并形成一個明亮光滑、堅韌的表面，這種硬化后的滾壓表面，承載力強于研磨方式獲得的表面，有利于提高材料強度，延長零件壽命，并有加工時間短，成本低，而高的優(yōu)點。

滾壓工具的不足：

1、滾壓會在工件表面產生硬化層，此層與內部材料有明顯的分層現(xiàn)象，容易造成表層脫落。2、滾壓工藝很難掌握，處理不當，容易造成廢品 。3、剛性力， 1000n-3000n，對機床傳動機構導軌、損傷很大，-損傷機床精度和壽命。4、刀具使用壽命短，易損壞，綜合使用成本高。5、無法滿足細長桿、薄壁管件等剛性差的零件的加工。

解決方案：金屬表面加工

利用金屬在常溫下冷塑性的特點，運用對金屬表面進行無研磨機的研磨，使金屬零件表面達到更理想的表面粗糙度要求，也可以形象的說類似熨衣服一樣，將零件表面熨平；同時在零件表面產生理想的壓應力，提高零件表面的顯微硬度，耐磨性及疲勞強度和疲勞壽命。