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當焊縫較短時,尤其要注意,因為生產人員經常重視生產而忽視,由于焊縫較短,焊完一道后,溫度還較高,這就需要檢驗人員實時-,以防溫度過高,又繼續(xù)焊接。多層焊時每層焊道的焊接方向要一致,各層的焊接方向可以相反,焊道的接頭應互相錯開,錯開距離不小于30mm。
除打底層厚度4~6mm外,其余每層厚度控制在3~4mm。建議焊縫寬度,平焊縫≤16mm,其它位置≤25mm。焊接完畢,應立即檢查焊縫外觀,對表面成形不符合要求的焊縫,在-層間溫度***100℃的前提下,立即進行修補,修補長度不得小于50mm。
焊后變形較大
5083鋁合金線膨脹系數(shù)約為碳鋼和低合金鋼的2倍,焊后焊縫凝固時的體積收縮率較大,焊件的變形和應力較大。5083鋁合金單面焊雙面成形焊接工藝由于裝配間隙較大,焊接襯板,焊縫金屬填充量較多,焊后焊縫正面收縮量較大,造成較大的變形。
焊接操作難度較大
5083鋁合金對光、熱的反射能力較強,固液態(tài)轉變時沒有明顯的色澤變化,焊接過程熔池不易被觀察,而且在采用mig焊焊接5083鋁合金時焊接速度較采用co2焊焊接碳鋼速度快很多,這給焊工焊接帶來很大難度。
陶瓷襯墊的焊接工藝
為了檢驗陶制焊接襯墊的性能,耐磨陶瓷焊接襯板,在壓力容器制造過程中進行焊接試驗,焊接方法選擇co2氣體保護焊,壓力容器的
焊接材料為10 mm厚q245r鋼板,焊接襯板批發(fā),焊絲選擇1.5 mm的thy-51b藥芯。在焊接試驗開始前在10 mm厚q245r鋼板開v形60°坡
口,采取點焊的形式進行鋼板拼接,拼接后在鋼板背側粘結陶瓷襯墊,襯墊置于鋼板背部,陶瓷焊接襯板,用鋁箔膠帶固定,要注意襯板中
心凹槽與焊縫對中。按照先打底后蓋焊的順序進行焊接,打底焊與蓋面焊分別重復兩次,焊接完成后,清除鋼板背面襯墊。
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