容器及框架結(jié)構(gòu)的焊接
如果采用焊接工藝方法密封一個浮筒或密封一個中空結(jié)構(gòu)的末端,在進(jìn)行焊縫的后密封時,為了防止熱空氣進(jìn)入容器而導(dǎo)致容器爆裂,將如何處理?
首先在浮筒上鉆一個直徑1.5mm的減壓孔,以利于焊縫附近的熱空氣與外部空氣流通,然后進(jìn)行封閉焊接,陶瓷密封襯墊,后焊密封減壓孔。密封焊接浮筒或密閉容器的示意如圖2所示。當(dāng)焊接儲氣容器結(jié)構(gòu)時,也可以采用減壓孔。應(yīng)注意的是,在密閉容器中進(jìn)行焊接是十分危險的,焊前應(yīng)-容器或管子內(nèi)部清潔,并避免有物品或氣體存在。
(1)采用陶瓷襯墊能夠-的實(shí)現(xiàn)單面焊雙面成型,滿足焊縫全熔透的要求;
(2)利用陶瓷襯墊焊接工藝能夠解決蓋板對接焊縫背面焊縫清根問題;
(3)mag 焊手工打底焊接 + 自動化機(jī)械手填充焊接能夠大幅度提升生產(chǎn)效率和焊縫-性,
經(jīng)統(tǒng)計(jì)焊接生產(chǎn)效率能夠提升 60-80%;
(4)通過該工藝在伸臂筒體蓋板環(huán)形對接焊縫中的應(yīng)用介紹,對工程機(jī)械行業(yè)相類似結(jié)構(gòu)件的生產(chǎn)制造具有借鑒意義。
焊接設(shè)備及工藝參數(shù)
本文所使用的焊接設(shè)備及工藝參數(shù)見表 1。其中層打底焊縫的厚度控制在 2-3mm,此外由于母材是高強(qiáng)鋼,環(huán)縫陶瓷襯墊,焊接時
必須進(jìn)行適當(dāng)預(yù)熱,預(yù)熱溫度 75-100℃,預(yù)熱后清除焊縫周圍 25mm 范圍內(nèi)產(chǎn)生的積碳。
焊接順序
手工打底焊接在鏈?zhǔn)椒D(zhuǎn)機(jī)上進(jìn)行焊接,陶瓷襯墊,通過鏈?zhǔn)椒D(zhuǎn)機(jī)將伸臂筒體調(diào)整至水平或者船型位置再進(jìn)行焊接,焊接時由中間
向兩端進(jìn)行焊接,埋弧焊陶瓷襯墊,避免筒體焊接后產(chǎn)生扭曲變形及菱形等問題。
自動化機(jī)械手焊接
手工打底后在環(huán)焊縫焊接工作站進(jìn)行填充及蓋面焊接,填充及蓋面焊接時要進(jìn)行層間清理及保溫,-層間溫度,同時不
同層道焊縫起收弧位置錯開 20-30mm,避免搭接重疊處在同一位置。
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