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模具的損耗原因具體有哪些:
1)模具主要工作零件的材料的問(wèn)題,選材不當(dāng)。材料性能-,不耐磨;模具鋼未經(jīng)精煉,具有大量的冶煉缺陷;凸凹模,鍛坯改鍛工藝不完善,遺存有熱處理-。
2)模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)問(wèn)題,沖模結(jié)構(gòu)不合理。細(xì)長(zhǎng)凸模沒(méi)有設(shè)計(jì)加固裝置,鎮(zhèn)江-模具,出料口不暢出現(xiàn)堆集,卸料力過(guò)大使凸模承受交變載荷加劇等。
3)制模工藝不完善,主要表現(xiàn)在凸、凹模鍛坯內(nèi)在差,熱處理技術(shù)及工藝有問(wèn)題,造成凸、凹模淬不透,-模具價(jià)格,有軟點(diǎn)及硬度不均。有時(shí)產(chǎn)生微裂紋、甚至開(kāi)裂,研磨拋光不-,表面粗糙度值過(guò)大。
4)無(wú)潤(rùn)滑或有潤(rùn)滑但效果不佳。
精密模具制造方法及控制過(guò)程是怎么樣的?
從精密模具制造訂單的簽訂到合格模具交付客戶的過(guò)程的每個(gè)環(huán)節(jié)都可能影響模具的,精密模具制造過(guò)程按系統(tǒng)工程控制,必須對(duì)其每一環(huán)節(jié)加以控制,是精密模具制造的前提。而模具零件加工的指導(dǎo)思想是針對(duì)不同的模具零件、不同的材質(zhì)、不同的形狀和不同的技術(shù)要求制訂相應(yīng)的工藝方案。模具零件的一般工藝過(guò)程為:毛坯準(zhǔn)備-粗加工-半精加工-熱處理(淬火、調(diào)質(zhì))-精密磨削-電加工-鉗工修整及表面加工。通過(guò)對(duì)加工過(guò)程的各工序控制,達(dá)到要求的加工精度。
對(duì)于注塑模具的生產(chǎn)很多時(shí)候看注塑模具的品質(zhì),我們只需要看這個(gè)模具腔體的粗糙程度就已經(jīng)可以做出大致的判斷了,因?yàn)樵谝粋(gè)模具的使用。上面脫模是非常重要的一個(gè)評(píng)判標(biāo)準(zhǔn)。如果模具的腔體相對(duì)比較粗糙,甚至沒(méi)有達(dá)到鏡面水平的話,那么在進(jìn)行了注塑生產(chǎn)之后,想要脫模時(shí)就會(huì)發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品很難脫模,在產(chǎn)品彈出的時(shí)候,可能需要花費(fèi)很大的力氣,-模具加工,而在脫模的過(guò)程當(dāng)中就容易令產(chǎn)品出現(xiàn)損壞、變形等現(xiàn)象。
像是汽車精密模具這樣高要求-的注塑模具尤其如此,所以在產(chǎn)品的生產(chǎn)方面,-磨具廠,我們還要-注意的,就是對(duì)模具腔體的光滑程度進(jìn)行一定的注意,必須要-能夠達(dá)到鏡面水平,才能夠-生產(chǎn)出來(lái)的注塑模具具備著較高的品質(zhì),并且在脫模的時(shí)候也能夠起到-的效率。
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