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將精密無縫鋼管加熱到一定溫度(通常在相變溫度或再結晶溫度以下),保溫一段時間,然后緩慢冷卻,以消除各種精密無縫鋼管內(nèi)應力的退火工藝。
在壓力加工、鑄造、焊接、熱處理、切削加工和其他工藝過程中,制品可能產(chǎn)生內(nèi)應力。多數(shù)情況下,在工藝過程結束后,金屬內(nèi)部將保留一部分殘余應力。殘余應力可導致工件裂、變形或尺寸變化,殘余應力也提高金屬化學活性,在殘余拉應力作用下-容易造成晶間腐蝕裂。因此,殘余應力將影響精密無縫鋼管的使用性能或導致工件過早失效。
進行去應力退火時,精密無縫鋼管在一定溫度作用下通過內(nèi)部局部塑性變形(當應力超過該溫度下材料的屈服強度時)或局部的弛豫過程(當應力小于該溫度下材料的屈服強度時)使殘余應力松弛而達到消除的目的。在去應力退火時,工件一般緩慢加熱至較低溫度(灰口鑄鐵為500~550℃,精密無縫鋼管為500~650℃,有色金屬合金沖壓件為再結晶開始溫度以下),保持一段時間后,10號冷拔管,緩慢冷卻,以防止產(chǎn)生新的殘余應力。
去應力退火并不能完全消除精密無縫鋼管內(nèi)部的殘余應力,而只是大部分消除。要使殘余應力,需將精密無縫鋼管加熱至更高溫度。在這種條件下,可能會帶來其他組織變化,危及精密無縫鋼管的使用性能。
公司擁有大中小型冷拔機28臺,輥底式熱處理爐兩座,大中型穿孔機9 臺和*** 230 型熱軋鋼管機組三套等-的生產(chǎn)設備和成熟的生產(chǎn)工藝。擁有現(xiàn)代化的科研中心,具備有力學性能測試、工藝性能測試、渦流探傷,超聲波探傷、液壓試驗、金相檢測、碳硫分析等一整套的檢測手段,以及一批高素質(zhì)的工藝-和檢驗人員。
本廠生產(chǎn)的冷軋精密光亮管系外表光滑、壁厚均勻、無氧化層、精密度高。鋼管內(nèi)孔可分為圓型、花鍵型、梅花型等廣泛應用于汽車、摩托車、電力、石化、船舶、航天、軸承、氣動元件、油缸、鍋爐設備,健身器械等行業(yè)。材質(zhì)可分為:10#,20#、35#、45#,gcr15、40cr。16mn等。并可根據(jù)用戶需求定做各種-非標的精密管。特殊材質(zhì)、規(guī)格可提前預定,公司有60精拔機組2臺,50精拔機組3臺,生產(chǎn)外徑10-90mm壁厚1-14mm的精密鋼管,材質(zhì)為10#,20#,45#,16mn ,20cr ,40cr。
公司可生產(chǎn)制造多種型號的精密鋼管、合金管、無縫鋼管(管徑25-102mm,壁厚4-25mm),10號冷拔管。10號冷拔管主要材質(zhì):20cr、40cr、15crmo、20crmo、35crmo、42crmo、16mn、12crolmov、10#、20#、35#、45#等
公司位于全國無縫管銷售基地-聊城市鋼管大市場東鄰,地理位置十分-,交通非常便利,公司現(xiàn)有70穿孔機組一臺,60穿孔機組1臺,連軋機2套,120t拔管機1臺,160t拔管機2臺,80t拔管機2臺,煤氣加熱鋼坯斜底爐2臺,煤氣發(fā)生爐3臺,蒸氣鍋爐1臺,及大型吊裝設備等。主要生產(chǎn)10號冷拔管45#,38*12高爐-管,20#,38*12高爐-管。
本公司同時主要經(jīng)營成都、包鋼、冶鋼、鞍鋼、天鋼、西寧特鋼等各大鋼廠生產(chǎn)的結構管、流體管、中低壓鍋爐管、高壓管、合金管。
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