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當
增加,引起表面張力增大時,γ<0,為負吸附。由此可知,所謂正吸附就是溶質(zhì)元素
面上的濃度大于在液體內(nèi)部的濃度,負吸附則是溶質(zhì)元素在表面上的濃度小于在內(nèi)部的
。因此,表面活性物質(zhì)具有正吸附作用;而非表面活性物質(zhì)具有負吸附作用。
溶質(zhì)的原子體積大于溶劑的原子體積時,由于它對溶劑晶格的歪曲,使勢能增加。但
系統(tǒng)總是向減小自由能方向自發(fā)進行,因而,這些體積較大的原子總是傾向于被排擠到
,在表面富集———正吸附。由于這些原子體積大,表面張力低,使整個系統(tǒng)的表面張力
。這也可以用表面層原子受力不對稱性程度加以解釋。
(2)充型壓頭 液態(tài)金屬在流動方向上所受的壓力越大,840壓瓦機銷售,充型能力就越好。在生產(chǎn)中,
用增加金屬液靜壓頭的方法提高充型能力,也是經(jīng)常采取的工藝措施。用其他方式外加壓
力,如壓鑄、低壓鑄造、真空吸鑄等,也都能提高金屬液的充型能力。
(3)澆注系統(tǒng)的結(jié)構(gòu) 澆注系統(tǒng)越復雜,流動阻力越大,在靜壓頭相同的情況下,840壓瓦機公司,充型
能力就越差。
4?鑄件結(jié)構(gòu)方面的因素
衡量鑄件結(jié)構(gòu)特點的因素是鑄件的折算厚度 (換算厚度,當量厚度、模數(shù))和復雜程
度,它們決定了鑄型型腔的結(jié)構(gòu)特點。如果鑄件的體積相同,在同樣的澆注條件下,折算厚
度大的鑄件。
2?流動性的測定
由于影響液態(tài)金屬充型能力的因素很多 (后述),在工程應用及研究中,不能籠統(tǒng)地對
各種合金在不同的鑄造條件下的充型能力進行比較。通常用相同實驗條件下所測得的合金流
動性表示合金的充型能力。因此,可以認為合金的流動性是在確定條件下的充型能力。液態(tài)
金屬的流動性是用澆注 “流動性試樣”的方法衡量的。在實際中,是將試樣的結(jié)構(gòu)和鑄型性
質(zhì)固定不變,在相同的澆注條件下,例如在液相線以上相同的過-或在同一的澆注溫度
下,澆注各種合金的流動性試樣,以試樣的長度或以試樣某處的厚薄程度表示該合金的流動
性。對于同一種合金,也可以用流動性試樣研究各鑄造因素對其充型能力的影響。
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