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用銅棒校正工件的方法
工件的校正，也稱為找正，是車削工件前檢查工件的安裝是否處于正確位置的方法。校正的目的，南通組合機(jī)床批發(fā)，粗車時是為了-工件余量基本一致；半精車和精車時，是為了-待加工表面與已加工表-對位置符合要求。迅速而正確地校正是-產(chǎn)品、縮短輔助時間的重要措施。
用銅棒校正工件的方法，是在將工件外圓和端面粗車后再安裝工件時進(jìn)行的一種快速校正的方法。在車床方刀臺上裝夾一銅棒或鋁棒，將工件輕微夾持在三爪卡盤上，開動車床用100r/min左右的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，使銅棒接觸工件端面或外圓，并用手搖動拖板施加一定壓力，使工件表面與銅棒完全接觸為止，再慢慢將銅棒脫離工件，再停車夾緊工件，工件就校正了。
由于操作不當(dāng)或編程錯誤等原因，易使刀具或刀架撞到工件或機(jī)床上，輕者會撞壞刀具和被加工的零件，重者會損壞機(jī)床部件，使機(jī)床的加工精度喪失，甚至造-身事故。因此，從保持精度的角度看，在數(shù)控機(jī)床使用中允許刀具和機(jī)床或工件相撞。
程序編寫錯誤
工藝安排錯誤，工序承接關(guān)系考慮不周詳，組合機(jī)床批發(fā)商，參數(shù)設(shè)定錯誤。
例:a.坐標(biāo)設(shè)定為底為零，而實(shí)際中卻以頂為0；
b.安全高度過低，導(dǎo)致刀具不能完全抬出工件；
c.二次開粗余量比-把刀少；
d.程序?qū)懲曛髴?yīng)對程序之路徑進(jìn)行分析檢查。
驅(qū)動器相位燈正常，而加工出來的工件尺寸時大時小故障原因
機(jī)床拖板長期高速運(yùn)行，導(dǎo)致絲桿和軸承磨損
刀架的重復(fù)定位精度在長期使用中產(chǎn)生偏差
拖板每次都能準(zhǔn)確回到加工起點(diǎn)，但加工工件尺寸仍然變化。此種現(xiàn)象一般由主軸引起，主軸的高速轉(zhuǎn)動使軸承磨損-，導(dǎo)致加工尺寸變化
解決方案（與上對照）
1.用百分表靠在刀架底部，同時通過系統(tǒng)編輯一個固定循環(huán)程序，檢查拖板的重復(fù)定位精度，組合機(jī)床批發(fā)，調(diào)整絲桿間隙，更換軸承
2.用百分表檢查刀架的重復(fù)定位精度，調(diào)整機(jī)械或更換刀架
3.用百分表檢測加工工件后是否能準(zhǔn)確回到程序起點(diǎn)；若可以，則檢修主軸，更換軸承。
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